布洛克屋肉類有限公司（Block House Fleischerei GmbH）已將提高能效、降低溫室氣體排放作為對外宣稱的目標。這個新鮮肉類產(chǎn)品和漢堡的生產(chǎn)商通過重新組織 5 條真空生產(chǎn)線的真空供應(yīng)，實現(xiàn)了可觀的能源 節(jié)約，每年減少 36.1 噸的二氧化碳排放。全新的真空供應(yīng)的核心部分是由普旭（Busch）提供的一個中央真空系統(tǒng)。由于系統(tǒng)的智能設(shè)計和控制，它消耗的 能量比之前直接安裝在包裝機上的真空泵要少得多。
在 1973 年，布洛克屋屠場由歐根布洛克（Eugen Block）創(chuàng)立，由布洛克設(shè)置的質(zhì)量標準在今天也還適用。國際食品標準（IFS）認證證實了新鮮肉類和漢堡產(chǎn)品的高質(zhì)量。此外，優(yōu)質(zhì)牛肉的質(zhì)量認證也保 證了所使用的肉只來自以適合該物種的方式飼養(yǎng)的奶牛。牛排的肉主要來自安格斯（Angus）和海福特（Hereford）的牛。
布洛克屋屠場認為對環(huán)境和可持續(xù)性的責任和維護嚴格的質(zhì)量標準是一樣的。這個能源管理系統(tǒng)是經(jīng)過 ISO 50001 認證的，是漢堡的"公司資源節(jié)約"項目的一部分。
早在 2013 年，他們就對包裝機的真空供應(yīng)在能源方面進行了分析，并確定了在這方面應(yīng)該有節(jié)約的潛力。當時，五種包裝線，每一種都有一臺熱成型機，每臺都 配備了一個旋轉(zhuǎn)葉片真空泵作為后備泵和一臺額外的真空助力器。這些真空泵被安裝在靠近包裝機的地方，因此離工作區(qū)域很近。z*終結(jié)果就導(dǎo)致真空泵排放出的廢 氣直接進入了生產(chǎn)區(qū)域。只有通過增加空調(diào)系統(tǒng)的輸出，才有可能維持滿足衛(wèi)生需求的較低的室內(nèi)溫度。此外，工作區(qū)域的噪音污染也是另一個不利因素。
在漢堡的布洛克屋的內(nèi)部屠宰中，熟成、切割和加工牛肉產(chǎn)品正在進行中。
除了節(jié)約能源和減少二氧化碳的排放，布洛克屋屠場還有一個更換真空供應(yīng)的額外目標就是他們也想保證真空供應(yīng)的高可用性和從生產(chǎn)區(qū)域移除真空泵以避免工作區(qū)域所產(chǎn)生的廢熱和噪音污染。此外，可能的話將維修人員隔離在生產(chǎn)區(qū)域之外。
通過來自普旭（Busch）的真空專家的幫助，要找到一種可以解決之前所有不足的節(jié)能的解決方案。整個團隊很快同意，包裝機的中央真空供應(yīng)就是理想的解決 方案。設(shè)計中央真空系統(tǒng)的基礎(chǔ)是五臺現(xiàn)有的熱成型包裝機，這些包裝機只需要真空，因為底部的箔片用真空吸成型，而是用壓縮空氣吹成型。
來自普旭（Busch）的中央真空系統(tǒng)。
新的中央真空系統(tǒng)(圖 2)已經(jīng)于 2015 年 9 月開始投入使用。它的主要部件是 4 個 R 5 旋轉(zhuǎn)葉片真空泵和 4 個 Panda 真空助力器。一套由一個旋轉(zhuǎn)葉片真空泵和一個真空助力器組成的真空模組，僅供備用，且只在生產(chǎn)過程中的維護時使用。中央 真空系統(tǒng)一般會位于生產(chǎn)區(qū)域下面的一層樓的一個單獨的房間，因此是與生產(chǎn)完全分離的。
這個系統(tǒng)是根據(jù)需求來操作的，每個獨立的真空模塊被開啟或關(guān)閉都取決于壓力發(fā)射器的壓力。由于這種控制，比之前的分散式供電減少了 9.9 千瓦的能源消耗，所以布洛克屋屠場每年的能源消耗節(jié)省了 4356 歐元，節(jié)省下來的能源相當于 22.8 噸二氧化碳的排放量。
普旭（Busch）中央真空系統(tǒng)有效節(jié)約能源
布洛克屋屠場的技術(shù)總監(jiān)弗蘭克戴瑪斯特（Frank Damast）確信他已經(jīng)安裝了z*先進的真空技術(shù)，就是來自普旭（Busch）的新的中央真空系統(tǒng)，而且這也比以前的真空供應(yīng)更占優(yōu)勢，因為它的維護水平 和對故障的敏感性。這種模塊化設(shè)計使得真空供應(yīng)的失敗幾乎是不可能的。備用真空模塊也提供了額外的安全系數(shù)。
