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水環(huán)式真空泵常見(jiàn)故障及處理方法
標(biāo)簽: 水環(huán)式真空泵
2023-11-24  閱讀

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  【康沃真空網(wǎng)】1.真空度不夠

  可能原因:電機(jī)供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠;供水量不足;葉輪與分配板之間的間隙過(guò)大;機(jī)械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣;葉輪磨損過(guò)多;循環(huán)水排不出。

  排除方法:檢查供電電壓是否在電機(jī)額定的電壓范圍內(nèi);加大供水量(必須控制在正確的范圍內(nèi),否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)超載發(fā)熱);調(diào)小葉輪與分配板的間隙(一般在0.15—0.20mm);更換機(jī)械密封;更換葉輪;檢查出水口的管路。

  2.啟動(dòng)不了或者啟動(dòng)了噪音大

  可能原因:電機(jī)供電電壓不足;電機(jī)缺相運(yùn)行;泵長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)用導(dǎo)致銹蝕;泵內(nèi)吸入雜物;葉輪拖分配板。

  排除方法:檢查供電電壓是否過(guò)低;檢查電機(jī)接線(xiàn)是否都牢靠;如果泵長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)用導(dǎo)致銹蝕的可以加點(diǎn)除銹劑或者打開(kāi)泵蓋人為去除銹跡;打開(kāi)泵蓋去除雜物;調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。

  3.電機(jī)過(guò)熱

  可能原因:供水量過(guò)大導(dǎo)致電機(jī)超載;電機(jī)缺相;排氣孔堵塞;葉輪拖動(dòng)其他部件。

  排除方法:減少供水量至正常范圍(參照泵的使用說(shuō)明書(shū)之供液量);檢查接線(xiàn)是否牢固;檢查排氣口;打開(kāi)泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。

  4.流量不足

  可能原因:管路漏氣漏液;阻力損失增加;

  排除方法:檢查連接處機(jī)械密封;檢查管路及止回閥等有無(wú)故障。

  5.真空泵機(jī)械密封泄露起因

 ?、贆C(jī)械密封拆卸不當(dāng)

  更替非能源端機(jī)封時(shí),組裝內(nèi)中中發(fā)現(xiàn)動(dòng)環(huán)上的密封O型圈沒(méi)有裝置好。

  O型墊圈本應(yīng)裝到動(dòng)環(huán)座上的密封槽外面,而組裝審查發(fā)現(xiàn)O型圈沒(méi)有如此裝置,而是錯(cuò)裝于繃簧定位片外面,以致繃簧變形,徹底起不到軸向靜密封的作用,以致泄露。

 ?、跈C(jī)封結(jié)冰水壓力過(guò)大

  機(jī)封動(dòng)靜環(huán)密書(shū)皮的貼合力是由動(dòng)環(huán)上的繃簧強(qiáng)加的。當(dāng)結(jié)冰水壓力過(guò)大時(shí),水壓會(huì)作用在動(dòng)靜環(huán)上,因?yàn)殪o環(huán)是生動(dòng)不動(dòng)的,因而水壓會(huì)激發(fā)動(dòng)環(huán),向靜環(huán)相同的位置壓縮繃簧,從而減弱或者對(duì)消動(dòng)靜環(huán)面的貼合力,招致密書(shū)皮泄露。

  檢修結(jié)束后給能源端機(jī)封通進(jìn)結(jié)冰水試漏,進(jìn)水閥翻開(kāi)2/3以次,機(jī)封完整無(wú)漏,當(dāng)水閥翻開(kāi)勝于2/3之上時(shí),機(jī)封涌現(xiàn)滲漏。

  三方初步斷定是因?yàn)樗畨哼^(guò)大的起因造成的,提議待電機(jī)培修完后開(kāi)機(jī)運(yùn)行運(yùn)用,進(jìn)一步追蹤查明其滲漏的真正起因。

 ?、蹌?dòng)靜環(huán)密書(shū)皮破裂

  這是造成前多少次更替該泵機(jī)封泄露的重要起因。

  能源端和非能源端機(jī)封是拆卸于同一軸上的,葉輪裝置在軸的旁邊,軸的兩端裝置軸承支持生動(dòng)。

  當(dāng)共同更替能源端或非能源端機(jī)封時(shí),相應(yīng)端的軸承(軸承座)務(wù)必先組裝下來(lái)能力存入舊機(jī)封,裝上新機(jī)封,而此時(shí)所以軸和葉輪重力,失掉一端軸承支持的葉輪和軸管保往下塌,軸往無(wú)軸承端歪斜。

  因?yàn)槲床鹨欢说撵o環(huán)是用螺栓在泵端蓋上生動(dòng)不動(dòng)的,而動(dòng)環(huán)是生動(dòng)在軸上與軸一起繚繞,另外因?yàn)殪o環(huán)內(nèi)圈與軸配合間隙很小,當(dāng)軸下塌歪斜時(shí),會(huì)造成:

  a、未拆一端的動(dòng)靜環(huán)絕對(duì)位移,從而使動(dòng)靜環(huán)密書(shū)皮相互野雞擠壓,導(dǎo)致碎裂;

  b、軸間接壓在未拆端靜環(huán)內(nèi)圈上,造成靜環(huán)密書(shū)皮斷裂或者破碎。

  經(jīng)過(guò)對(duì)前多少次更替作業(yè)的理解綜合,以致一端更替好而另一端的機(jī)封就泄露的起因都是上述成分導(dǎo)致的。

  咱們的作業(yè)人員實(shí)則也已思忖到了某個(gè)問(wèn)題,只是采取的步驟不對(duì)罷了:前多少次更替都是運(yùn)用筍瓜吊住拆裝端的軸來(lái)預(yù)防軸的高低左右擺動(dòng),理論操作中證實(shí)這種吊裝步驟是存在很大的失誤的,尤其不實(shí)用于該類(lèi)重型的真空泵機(jī)封裝置。起因是吊點(diǎn)、筍瓜的張力難以徹底掌握好,很難防止軸的高低左右擺動(dòng)。

  6.真空泵盤(pán)車(chē)?yán)Э嗥鹨?/p>

 ?、俦脙啥硕ㄎ惠S承間隙沒(méi)有調(diào)整好。

  該泵兩端的軸承都是采納雙列圓錐滾子軸承,雙列圓錐滾子軸承兩列內(nèi)圈與外圈是錐面接觸,內(nèi)圈是能夠從外圈中結(jié)合取進(jìn)去的。

  兩列內(nèi)圈之間有一個(gè)軸承間隙調(diào)整隔環(huán),也就是軸承的原始游隙是靠?jī)闪袃?nèi)圈之間的隔環(huán)來(lái)掌握的,正常軸承出廠時(shí)其間隙就曾經(jīng)調(diào)整好。

  軸承拆卸在軸上,兩列內(nèi)圈中的一列頂在軸肩上,另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上,鎖緊后,兩列內(nèi)圈和隔環(huán)無(wú)須是嚴(yán)密的連在一起隨著軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),外圈與軸承箱緊配合不動(dòng)。

  那末間隙調(diào)整隔環(huán)薄厚小于原始薄厚時(shí),當(dāng)鎖緊背帽后,兩列內(nèi)圈與外圈產(chǎn)生無(wú)比規(guī)受力擠壓,從而使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)困苦或者無(wú)奈轉(zhuǎn)動(dòng)。

 ?、谳S承內(nèi)圈沒(méi)裝置到位

  軸承內(nèi)圈沒(méi)有裝置到位也會(huì)產(chǎn)生下面1)所述問(wèn)題,起因是里外圈絕對(duì)軸向前后錯(cuò)位,造成兩列內(nèi)圈中的其中一列與外圈無(wú)比規(guī)受力擠壓。

    拆下能源端軸承時(shí)發(fā)現(xiàn)裝置軸承地位的軸面上有很大的吃痕,綜合斷定軸承內(nèi)圈沒(méi)有徹底頂?shù)捷S肩上,這是導(dǎo)致此次盤(pán)車(chē)?yán)Э嗟闹匾鹨颉?/p>

 ?、廴~輪與泵兩端面的間隙沒(méi)調(diào)整好

  水環(huán)式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠挪動(dòng)兩端軸承座來(lái)調(diào)整的。

  調(diào)整步驟是在軸承座與裝置該軸承座的支架定位面之間加減墊片。

  ④機(jī)封動(dòng)靜環(huán)密書(shū)皮破裂后相互卡幫。