【康沃真空網(wǎng)】一、鋰電池工藝流程：
鋰電池的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，主要生產(chǎn)工藝流程主要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段(前段)、電芯合成的卷繞注液階段(中段)，以及化成封裝的包裝檢測階段(后段)。
鋰電前段生產(chǎn)工藝關(guān)系到極片制造關(guān)系電池的核心性能，對應(yīng)的鋰電設(shè)備主要包括真空攪拌機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)等。
鋰電池前端工藝的結(jié)果是將鋰電池正負(fù)極片制備完成，其第一道工序是攪拌，即將正、負(fù)極固態(tài)電池材料混合均勻后加入溶劑，通過真空攪拌機(jī)攪拌成漿狀。配料的攪拌是鋰電后續(xù)工藝的基礎(chǔ)，攪拌是后續(xù)涂布、輥壓工藝完成的基礎(chǔ)。
涂布和輥壓工藝之后是分切，即對涂布進(jìn)行分切工藝處理。如若分切過程中產(chǎn)生毛刺則后續(xù)裝配、注電解液等程序、甚至是電池使用過程中出現(xiàn)事故隱患。因此鋰電生產(chǎn)過程中的前端設(shè)備，如攪拌機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)、分條機(jī)等是電池制造的核心機(jī)器，關(guān)乎整條生產(chǎn)線的質(zhì)量。
二、真空設(shè)備在鋰電池生產(chǎn)工藝上的應(yīng)用：
鋰離子電池的制造過程中，真空技術(shù)在合漿、注液、烘烤等工藝流程中發(fā)揮重要作用，真空系統(tǒng)設(shè)計的好壞與鋰電池的品質(zhì)密切相關(guān)。真空泵是真空系統(tǒng)的主要設(shè)備，也是真空系統(tǒng)設(shè)計的主要內(nèi)容,在選型時需要充分考慮使用需求,如真空度、抽速、所抽介質(zhì)成分等。
在制造鋰電池的過程中，以下工藝需要使用真空泵：
1、在鋰離子動力電池生產(chǎn)車間，合漿需要抽真空，消除罐體空氣，避免氣泡產(chǎn)生，影響涂布效果；
2、激光焊接完后，為了檢測電池的氣密性，需要抽真空，通過保壓后檢測氣壓壓降，來判斷是否漏氣；
3、高溫隧道爐，為了置換電池內(nèi)部的空氣，使電池烘烤效果更好，隧道爐內(nèi)會進(jìn)行抽真空，能更好地烘干極片中的水分；
4、注液時（即抽真空注液），使用真空泵能較好地確保注液質(zhì)量；
5、負(fù)壓化成時，鋰電池在化成過程中會產(chǎn)生大量氣體，需要對電池進(jìn)行抽真空，減少析鋰的可能性；
6、極片的沖切、卷繞、疊片，電池的入殼等流程，需要使用真空設(shè)備完成自動化的搬運和吸附工作。
三、鋰電池生產(chǎn)工藝上的真空應(yīng)用說明
?。ㄒ唬╇姌O材料制漿攪拌，材料中轉(zhuǎn)及儲存真空脫氣
1、在鋰電池生產(chǎn)工藝的前段制漿工序中，需要對電極漿料進(jìn)行真空脫氣，以實現(xiàn)極卷涂覆的；
2、被抽氣體為含有一定量的水汽及有機(jī)溶劑NMP 揮發(fā)物(對銅有腐蝕)和殘留材料粉塵等混合類氣體，因此，要求螺桿干式真空泵具備較強(qiáng)的特殊介質(zhì)處理能力；
3、一般粉塵顆粒直徑為 0.1~10微米，目前**好的真空泵過濾器也只能捕集大于2微米左右的顆粒，因此過濾器無法對粉塵進(jìn)行有效過濾攔截（使用2微米過濾器會影響真空泵抽速），如使用油封式真空泵會頻繁換油及故障；使用液環(huán)式真空泵則真空度不夠，只能長期維持-85KPa的真空度，脫氣不不能滿足工藝需要，但實際應(yīng)用工藝一般要求達(dá)到-95Kpa左右；
4、多使用螺桿干式真空泵應(yīng)對此工藝，其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于爪型干式真空泵和多級羅茨真空泵，配合設(shè)備抽空只需要單一螺桿真空泵即可，無需配置羅茨泵來增壓增速。但正負(fù)極宜分開配置真空泵，如需合并使用同一套真空系統(tǒng)來抽空，使用時須配置真空閥門，嚴(yán)格控制單分開抽空；
5、干式真空泵特性對比
?。ǘO片/極卷/電芯真空干燥
1、鋰電池極片/極卷/電芯真空烘烤干燥，目前**有效的解決方法是通過高真空，高溫度均勻度、低露點控制，降低水份在鋰電池正/負(fù)極材料中的**低含量（不同材料體系標(biāo)準(zhǔn)不一），同時減少鋰離子電池生產(chǎn)工藝中雜質(zhì)、浮游顆粒 （含金屬顆粒）等粉塵對鋰電池性能的影響，可以大幅度提高動力電池的**性、一致性，并且改善電池功率密度、內(nèi)阻、高頻特性，使用壽命等技術(shù)指標(biāo)。的真空系統(tǒng)配合的烘箱或自動化烘烤干燥線能使電池的生產(chǎn)效率得到數(shù)倍提高。
2、極片/極卷/電芯在前段生產(chǎn)工序中殘存的溶劑和濕汽，進(jìn)行真空烘烤干燥處理，以實現(xiàn)**低水含量；
3、為實現(xiàn)**低含水量，真空泵須能提供很低極限壓強(qiáng)配合烘烤設(shè)備，并具備水汽/NMP/材料粉塵處理能力和耐腐蝕能力，以及全程壓力范圍內(nèi)的高抽速；
4、真空泵要適合高低壓強(qiáng)頻繁切換操作特點；
5、同樣適合使用干式螺桿真空泵或泵組應(yīng)對此工藝；
6、針對目前市場上各家真空烘烤設(shè)備廠家的技術(shù)特點，以及所烘烤材料放氣特征，烘烤的各項技術(shù)指標(biāo)（烘烤時間，產(chǎn)能要求，產(chǎn)品合格率，產(chǎn)品一致性，能耗要求等等），建議按照以下螺桿真空泵配置要求來規(guī)劃設(shè)計比較合理：
a、采用小型螺桿羅茨機(jī)組，適用于各種全自動烘烤線，或者一拖三至四臺烤箱（總?cè)莘e2m3以內(nèi)的），能同時兼顧抽速要求，實際工作真空度等要求，但成本稍高；
b、采用大型螺桿羅茨機(jī)組，同樣適用于各種全自動烘烤線，或者一拖八至十臺烤箱，能兼顧實際工作真空度要求的同時，實際有效抽速會，相對烘烤效率會更高，而且購置成本更經(jīng)濟(jì)，運行成本會更低（機(jī)組配置功率相當(dāng)，但實際維持功耗會更低），維護(hù)保養(yǎng)成本也會更低；
7、烘烤真空系統(tǒng)不宜配置真空儲存緩沖罐，也不宜距離使用工位太遠(yuǎn)，以免導(dǎo)致抽空時間過長，而且損耗真空壓力；如果相對距離還是比較遠(yuǎn)（小于30米），則配置大型螺桿羅茨真空機(jī)組來抽空。
（三）、電解液真空充注（含軟包電池二封抽出電解液）
注入電解液之前，電池內(nèi)需抽真空。一般壓力要求-95Kpa或更高；要求真空泵能耐受溶劑氣氛的影響。
電解液充注中含有大量的六氟磷酸鋰，遇水反應(yīng)生成HF氣體或氫氟酸，有較強(qiáng)的腐蝕性，會攻擊油式泵的真空油，導(dǎo)致油封式真空泵頻繁換油及維修。而使用液環(huán)式真空泵，系統(tǒng)真空壓力又不夠，達(dá)不到注液真空壓力需求；
干式螺桿真空泵無油無水無接觸式壓縮，耐腐蝕，耐水汽，耐粉塵，真空度高，抽速快，系統(tǒng)壓力可完全應(yīng)對自動化設(shè)備頻繁破空的影響，可完全應(yīng)對此工藝要求。
系統(tǒng)需配置較大真空壓力緩沖罐，來應(yīng)對工位頻繁破空對整個系統(tǒng)壓力的影響。
（四）、自動化設(shè)備工藝真空系統(tǒng)
1，本工藝對真空系統(tǒng)的配置要求相對較低，主要用于自動化設(shè)備工藝的工件真空吸持，定位或搬運；
2，也可兼顧廢氣（無腐蝕性）抽空排放系統(tǒng)一起合并使用；
3，優(yōu)選單級旋片式真空泵，配合真空儲壓罐，電控箱等組成中央真空系統(tǒng)即可，，完全滿足工藝要求，運行穩(wěn)定，節(jié)能，噪音振動小，購置成本和運維成本比較合理；
4，缺點是定期（**長三個月）更換真空油品，每年更換排氣過濾器濾芯。每兩年維護(hù)大保養(yǎng)一次真空泵。如果用螺桿真空泵替代單級旋片真空泵可以避免經(jīng)常換油及延長定期保養(yǎng)時間。
