各類真空裝置，經(jīng)常需要將外部的各類運(yùn)動傳遞到真空容器中。傳遞的運(yùn)動形式通常有以下幾種：①傳動軸的轉(zhuǎn)動；②傳動軸的往復(fù)直線運(yùn)動；③傳動軸的擺動。z*常見的動密封型式是傳遞平動和轉(zhuǎn)動的0形圈和填料密封（表6-89），其中（a）、(b)為z*簡單的單只O形圈的軸密封結(jié)構(gòu)。要求高的密封z*好采用兩只O形圈(表6-90(g））這種密封能確保軸中心的準(zhǔn)直性。在軸上開密封槽容易加工，但傳動軸的平移距離很長時則應(yīng)在孔壁上開槽。帶壓緊力的填料密封漏率較小，但增加了摩擦力并使軸封發(fā)熱，不適于傳遞高速運(yùn)動。


　　
　　傳遞轉(zhuǎn)動應(yīng)用z*廣的密封型式是威爾遜密封（表6-90），表中(e)-（h)的墊圈孔徑通常是軸直徑的0.65倍-0.8倍，墊片的邊緣部分被金屬襯墊緊緊固定，扭曲變形的橡膠墊孔的內(nèi)緣靠緊軸形成密封。威爾遜密封可用于直徑1.5mm - 70mm的傳動軸。但軸徑超過2Omm時，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要確保壓力差不致將軸壓入真空容器中。威爾遜密封常采用雙道墊圈密封，墊圈之間抽空或注入真空潤滑油脂，以改善真空密封性能。
　　
　　靠波紋管或膜片的變形來傳遞軸的平移、擺動或轉(zhuǎn)動的嶄密封形式見表6-91。特點(diǎn)是密封可靠、耐烘烤（金屬波紋管或膜片），廣泛用于超高真空系統(tǒng)中；缺點(diǎn)是價(jià)格高、壽命短、位移量小。
　　
　　O形密封圈被廣泛用于動密封結(jié)構(gòu)巾。動密封中使用的O形圈，是靠給定的拉伸和壓縮變形來保證密封性能的，為了減少摩擦阻力，通常壓縮量比固定密封小。要根據(jù)運(yùn)動形式選擇不同的拉伸量和壓縮量。用于往復(fù)運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動示意圖如圖6-53及圖6-54所示。
　　
　　往復(fù)運(yùn)動（往復(fù)直線運(yùn)動）中的。形圈，無論是內(nèi)徑還是外徑作滑動密封，其壓縮率一般均取10%-12%。由于O形圈在拉伸后安裝，斷面直徑變小，使得實(shí)際壓縮量變小，推薦拉伸后的實(shí)際壓縮率不小于8%。





　　0形圈用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動狀態(tài)時，以預(yù)拉伸狀態(tài)安裝于密封部位的0形圈和旋轉(zhuǎn)軸總是在一固定的部位上接觸，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦熱集中在一點(diǎn)，O形圈受熱后不是膨脹而是收縮（拉伸狀態(tài)下的橡膠受熱收縮稱為焦?fàn)栃?yīng)），使得旋轉(zhuǎn)軸上的摩擦力加大，從而產(chǎn)生摩擦生熱——收縮——摩擦力增大——摩擦熱增大——收縮量加大，不斷惡性循環(huán)，必然加速O形圈磨損，早期老化損壞。此外，橡膠O形圈收縮使其壓縮變形量減少造成泄漏，因此在設(shè)計(jì)時必須引起足夠的重視。


　　
　　用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的0形圈，國內(nèi)外的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，0形圈的內(nèi)徑比旋轉(zhuǎn)軸直徑（或密封槽底部直徑）小3%～5%，外側(cè)壓縮率5%～8%為宜，軸的偏心控制在0.05mm—0.15mm。按照上述參數(shù)設(shè)計(jì)的密封槽，用于壓力不低于10-4Pa，往復(fù)速度小于0.2m/s，或旋轉(zhuǎn)線速度在4m/s～7m/s條件下可獲得良好的密封性能。