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真空蒸鍍的熱處理的特點有哪些
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2020-08-19  閱讀

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  【康沃真空網(wǎng)】自上世紀(jì)60年代開始,我國出現(xiàn)氣冷式真空熱處理爐,此后,如工具鋼、高速鋼、不銹鋼和耐熱合金鋼都可得到真空淬火處理。直至上個世紀(jì)的70年代,油冷式真空熱處理爐與水冷式真空熱處理爐相繼被研發(fā)出來,使得鋼材料和零件的真空熱處理范圍進一步擴大。在蒸鍍前,需事先在真空室內(nèi)對蒸發(fā)材料進行熱處理,使蒸發(fā)材料除去吸附氣體(即預(yù)熔或者除氣過程)。在除氣時,通過活動擋板來擋住蒸發(fā)源,防止除氣過程中有蒸發(fā)材料到被鍍到樣品上。由于真空蒸鍍的熱處理是視材料而定的,針對作用材料的不同,使用的熱處理方式亦有所不同,而通常來說,就是正火、淬火以及回火。

  經(jīng)由真空熱處理后的零件表面十分光亮,這是真空熱處理的一大特別之處。接下來將列舉真空熱處理工藝的各項特點:

  1、溫度均勻。因為在真空環(huán)境中進行加熱,加熱裝置的換熱方式主要不是對流,而是熱輻射,因此,裝置加熱的溫度均勻,在1200°C高溫的條件下,其溫度波動不超過5°C。

  2、熱處理的工件變形小,極少出現(xiàn)開裂。由于加熱較慢,在加熱過程中的內(nèi)外溫差不會太大因而較少發(fā)生形變。

  3、高速鋼從以往的鹽浴處理改為真空熱處理,可獲得非常好的效果,如使刀具壽命延長,不會發(fā)生氧化、脫碳、滲碳、氫脆等現(xiàn)象。

  4、經(jīng)過熱處理的零件,可直接鍍膜,不用進行清洗、除油或其它表面處理工藝,省下不少工序。

  5、操作簡單,可將任何用油和空氣淬火的材料進行熱處理,淬至其最高硬度。

  6、對于一些特殊的高要求處理工藝,在真空中更易實現(xiàn),可當(dāng)作普通操作進行。

  7、此技術(shù)安全、無公害、熱處理環(huán)境優(yōu)良。

  8、大多真空熱處理設(shè)備都擁有多種熱處理功能,包括滲碳、退火、淬火、光亮淬火、釬焊、燒結(jié)等,且設(shè)備機械化程度較高,進一步地節(jié)約人力資源。

  由于近年來的航天領(lǐng)域與計算機行業(yè)的快速發(fā)展,進一步推動了真空蒸鍍熱處理技術(shù)的發(fā)展。在國內(nèi),已經(jīng)有許多類型的真空熱處理爐相繼被研制發(fā)出來,并投入科研和生產(chǎn)中應(yīng)用。顯然,這一技術(shù)已經(jīng)在慢慢完善,但真空熱處理難免也存在缺點,它的主要缺點就是可能導(dǎo)致某些特殊的鋼材出現(xiàn)脫碳,且冷卻的速度較慢、設(shè)備的制造需用的材料較貴、存在一定的噪音等。