2、在不同油位視鏡處檢查油位,確認(rèn)油位在油位視鏡中線偏上約3mm處;
3、檢查確認(rèn)真空機(jī)組各個閥門的狀態(tài);
a、工藝入口閥關(guān)閉
b、入口過濾器排污閥關(guān)閉?
c、出口管線暢通,出口管排污閥打開
d、冷卻水入口管線和出口管線閥門打開
e、氮氣線閥門打開,吹掃氣壓力為0.5bar,氮封氣壓力為3bar,吹掃閥關(guān)閉。
二、開機(jī)操作步驟
1、現(xiàn)場與中控聯(lián)系,確認(rèn)可以啟動,通過現(xiàn)場操作柱啟動按鈕啟動
真空泵;
2、關(guān)閉出口管排污閥;
3、檢查或調(diào)節(jié)氮封氣流量,確認(rèn)流量在2.5——3L/min;
4、打開吹掃閥,確認(rèn)流量計流量調(diào)至最大,吹掃5——10分鐘后,關(guān)閉吹掃閥;
5、打開工藝入口閥,切入系統(tǒng);
6、真空泵運轉(zhuǎn)過程中,注意觀察機(jī)體溫度,可通過溫度調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)水量來控制溫度(溫度調(diào)節(jié)閥位于0刻度時水量最大,位于5刻度時水量最小),要求溫度盡量控制在50——75℃,確保不超過80℃。
三、停機(jī)操作步驟
1、關(guān)閉工藝入口閥,切出系統(tǒng);
2、打開吹掃閥,吹掃20——40分鐘后,關(guān)閉吹掃閥;
3、通過現(xiàn)場操作柱停止按鈕停機(jī);
4、關(guān)閉氮氣閥門;
5、關(guān)閉冷卻水閥門;如冬季長期不用,需排凈機(jī)體及管線內(nèi)的冷卻水以防凍;
6、打開出口管排污閥和入口過濾器排污閥,檢查是否有冷凝液。
四、安裝注意事項
1、螺桿泵在初次啟動前,應(yīng)對集泥池、進(jìn)泥管線等進(jìn)行清理,以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進(jìn)入破碎機(jī)或泵內(nèi).平時啟啟動前應(yīng)打開進(jìn)出口閥門并確認(rèn)管道通暢后方可動作,對正在運轉(zhuǎn)的泵在巡視中應(yīng)主要注意其螺栓是否有松動、機(jī)泵及管線的振動是否超標(biāo)、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機(jī)溫度是否過高、各運轉(zhuǎn)部位是否有異常聲響。
2、作為螺桿泵,它所輸送的介質(zhì)在泵中還起對轉(zhuǎn)子的冷卻及潤滑作用,因此是不允許空轉(zhuǎn)的,否則會因磨擦和發(fā)熱損壞定子及轉(zhuǎn)子.在泵初次使用之前應(yīng)向泵的吸入端注入流體介質(zhì)或者潤滑液,如甘油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等,以防初期啟動時泵處于磨擦狀態(tài).在污水處理行業(yè)有時會發(fā)生污泥或者浮渣中的大塊雜質(zhì)(如包裝袋等)將吸入管道堵塞的情況,應(yīng)晝避免這各種現(xiàn)象的出現(xiàn).如不慎發(fā)生此類情況應(yīng)立即停泵清理,以保護(hù)泵的的安全運行。
3、泵和電機(jī)安裝的軸度精確與否,是泵地否平衡運轉(zhuǎn)的首要條件.雖然泵在出廠前均經(jīng)過精確的調(diào)定,但底座安裝固定不當(dāng)會導(dǎo)致底座扭曲,引起同軸度的超差.因此在首次運轉(zhuǎn)前,或在大修后應(yīng)校驗其同軸度。
4、基座螺栓及泵上各處的螺栓,在運行過程中,基座螺栓的松動會造成機(jī)體的振動、泵體移動、管線破裂等現(xiàn)象.因此對基座螺栓的經(jīng)常緊固是十分必要的,對泵體上各處的螺栓也應(yīng)如此.在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)與減速機(jī)之間、減速機(jī)與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固。
以上便是關(guān)于開機(jī)前,需要做好干式螺桿真空泵的檢查和準(zhǔn)備工作的全部分享了,希望對大家今后使用設(shè)備能有幫助。