1、檢查所有的螺栓是否緊固；
2、檢查電機的轉向是否與泵轉向相符；
3、檢查軸承室是否有潤滑油（脂），使用潤滑油的，其油位是否正常；
4、用于盤轉泵轉子，確認泵內(nèi)沒有異物掉入，無卡、磨現(xiàn)象；
5、檢查填料是否裝入填料；
6、吸入管路如裝有閘閥，應將閘閥全開；
7、關閉出口管路上的閘閥和壓力表旋塞（軸流泵、混流泵應打開出口閘閥）；
二、啟動
1、向泵內(nèi)灌引水或用真空泵抽氣引水；
2、對用外部水進行水封的泵（如DG型鍋爐給水泵），應打開水封管路的閥門和外部循環(huán)水管路閥門；
3、輸送高溫（～1050C）液體的泵，應進行暖泵操作，使泵的溫度逐步升到運轉溫度；
4、起動電機，轉速正常后，打開壓力表旋塞和出口閘閥，并調(diào)節(jié)到所需的工況。（泵起動后，不能使出口閘閥關閉或接近關閉超過3分鐘，否則使泵內(nèi)液體過熱和汽化。）
5、串聯(lián)工作的泵，應在所有的出口閥關閉情況下，起動第一臺泵，打開它的出口閘閥，再起動第二臺泵，再打開第二個出口閘閥。
三、運轉注意事項
1、運轉過程應經(jīng)常檢查壓力表和其它儀表（如電氣儀表）的讀數(shù)。
2、注意經(jīng)常檢查泵軸承的溫度，泵軸承溫度最高不得超過80℃。
3、經(jīng)常檢查填料的發(fā)熱和漏水情況。
4、檢查泵的轉速是否正常。
5、泵不能低于30% 的額定流量和高于130% 的額定流量下長時間工作。
6、注意檢查泵的振動和噪聲，如有異常振動及異常噪聲應馬上停車檢查。
對于上述內(nèi)容的數(shù)據(jù)應及時記錄，并根據(jù)記錄數(shù)據(jù)的變化以分析判斷是否需要進行檢修
四、停機程序
1、慢慢關小出口閘閥到最小流量；（切不可關閉吸入閘閥）；
2、切斷電源，電動機停轉；
3、關死出口閘閥和吸入閘閥；
4、如外界環(huán)境溫度低于或等于00C，應排凈泵內(nèi)積水，防止凍裂；
5、長期不用的泵，應拆洗上油，包裝封存。
