真空泵在運行中需要液體當作工作液，這種液體基本都是選擇水作為工作液。葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周，因為離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)，水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度），這時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，這時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。當水減少，其工作效率就會降低，就會增加能耗，增加運行成本。工作液的作用，不僅僅是用于抽取氣體的而且還有降低泵體溫度的作用。工作液低于正常水平很多，會使泵體的發(fā)熱量增加，會減少泵的耐久度，增加維護成本。所以水環(huán)真空泵在運轉(zhuǎn)的時候一定要保持工作液正常水平，這樣有利于泵的正常工作，也有利于維護和減少開支。
二、真空泵的加水步驟
1.切斷電源，拔下電源插頭。該泵如在系統(tǒng)上，應當從設(shè)備上取下。
2.擰開放油螺栓放油，用手盤動皮帶輪，使泵腔內(nèi)余油全部放出。油應收集好，一般是在機械泵底板下放一鐵制油盤或磁盤等(通稱方盤)收集，以便于今后蒸餾回收和免于污染環(huán)境。
3.拆下皮帶，卸下皮帶輪、鍵，脫開底板，視電機好壞程度(如發(fā)熱、過臟、有干磨的噪音，振動較大等)應予修理或送電工洗油修理。
4.先拆低真空端蓋板(后端蓋板，即遠離泵輪的一端)，拆卸時根據(jù)不同螺釘使用不同的工具。對于一般六角螺釘可用呆扳手，內(nèi)六角螺釘要用內(nèi)六角扳手，必要時要使用套筒扳手，這樣不會損壞螺釘。擰開端蓋板螺釘后，輕啟端蓋板。端蓋板如密合得很緊，則應慢慢設(shè)法起開。例如，可用銼刀在泵腔與端蓋板合縫處銼一小槽，然后用起子(改錐)插于小槽處用手敲起子把手，亦可用小錘輕敲起子以退出端蓋板，切不可重錘敲打。
5.用橡皮墊圈密封的則取下橡皮墊圈，退出定位銷。
6.取出轉(zhuǎn)子及旋片。通常在低轉(zhuǎn)子端而設(shè)有兩個攻了絲的孑匕用絲桿擰入此孑匕便很容易地拉出低轉(zhuǎn)子了。但要注意拉出轉(zhuǎn)子時一定要用手捏緊旋片，因旋片受彈簧力較大，一不小自容易脫手飛出，掉于地上或碰到硬物，碰壞旋片棱角及表面造成無端報廢。
7.依4、5、6相仿的方法拆卸高真空端，拿出高轉(zhuǎn)子和旋片。此時，只需用手捏緊旋片和軸即可取出轉(zhuǎn)子。
8.動手拆泵以前，應事先了解清楚待拆修泵的結(jié)構(gòu)特點、各零部件大致屬哪種結(jié)構(gòu)型式。例如，對那些本身屬于組合件的部件，如某些旋片泵的轉(zhuǎn)子等，則不要拆卸，可對其表面作適當?shù)男拚{(diào)整;如果組合轉(zhuǎn)子內(nèi)落入玻璃屑、金屬異物傷了腔體或本身旋片槽已磨損過多，需修換配件時，則可拆卸，但要小心記住其裝配方法。
9.每拆下一個部件，都要檢查其精度和光潔度以及損壞情況。旋片及轉(zhuǎn)子兩頭的棱角要特別注意檢查其有否損壞，并作好記錄。對于業(yè)務(wù)尚不太熟悉的修泵者，則更應逐步記住各部件、零件的原裝配位置，作好記錄，以防重裝時記不清搞錯。同時，拆下的零部件不可亂放，堆徹，碰傷，丟失。將其放于一個方磁盤里z*好，也可放于木盒中并清洗干凈，以綢布蓋好(實在無綢布時，起碼要以光潔白紙蓋好)。
