一、原因
1、電機功率大,工作電流大,發(fā)熱量大。
2、風扇轉(zhuǎn)速低,風壓,風量小。
3、風扇葉片數(shù)較少,產(chǎn)生的風量小。
4、電動機附有灰塵、油污,降低了散熱能力。
5、真空泵電機所在母線電壓為380 V,由于電纜壓降及負荷分配不均,電機實際所加電壓只有365 V,電壓偏低造成運行電流大。
二、對策
電機功率、轉(zhuǎn)速是和真空泵相匹配的,不能更改。風扇安裝于電機主軸上,電機轉(zhuǎn)速決定了風扇轉(zhuǎn)速,也不可更換。增加風扇葉片數(shù)量雖能起到一定作用,但葉片數(shù)量增加后,動平衡不容易找,如找正不好,會引起電機振動增加。
1、將原風扇罩加長40 cm,在里面加裝一個與風扇罩同直徑軸流風機,軸流風機電機功率850 W,轉(zhuǎn)速1 489 r/min,電壓380V。原風扇繼續(xù)保留。軸流風機另設一路電源控制,軸流風機與主電機不設連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風機運行,真空泵停運后30 min停運軸流風機,以使主電機得到充分冷卻;
2、定期清除電機上灰塵,保持電機散熱片清潔,增加其散熱能力;
3、將真空泵所在母線電壓調(diào)整為400 V。
三、效果
1、由于軸流風機轉(zhuǎn)速高,風壓風量大,冷卻效果大大增強,在相同的環(huán)境溫度、負荷電流下,主電機溫度下降了12℃。夏季主電機溫度未再超限。
2、軸流風機可人為控制,主電機停運后,軸流風機仍可運行,可以使主電機得到充分冷卻。
3、盡量使2段母線負荷分配平衡,以防某段母線因負荷過重造成電壓下降過多。
4、電壓調(diào)整后,真空泵運行電流降為210 A,發(fā)熱量相對減小。
5、減緩了主電機的絕緣老化速度,延長了其使用壽命。