真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置，現(xiàn)已廣泛地運用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)，備受市場用戶的關(guān)注和青睞。然用戶們在使用過程中，常常會發(fā)現(xiàn)其軸承發(fā)熱，溫度過高，那么究竟是何原因引起的，下面小編就為您解讀個中緣由。
真空泵在運行期間軸承發(fā)熱主要是基于其處于高速工作的情況下形成的，具體的原因包括閥片開裂、軸端密封失效、軸承預(yù)緊力過大、轟動影響、光滑表象以及軸承損壞六大因素，下面是詳細的分析：
1、閥片開裂：閥片開裂導(dǎo)致葉輪兩邊的壓力不平衡，轉(zhuǎn)子會發(fā)生軸向力，使軸承負載加劇，長期運轉(zhuǎn)會使軸承溫度上升。
2、軸端密封失效：當(dāng)軸端密封盤根損壞或密封水孔道被阻塞會影響泵的吸氣及排氣性能。若只要一側(cè)密封失效時，會形成葉輪兩邊壓力不平衡，轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向力，使軸承負載加劇，從而使軸承溫度增加。
3、軸承預(yù)緊力過大：這種情況會促進軸承游隙削減或無游隙，形成軸承升溫。
4、轟動影響：泵體或軸承的轟動幅度過大也會造成軸承溫度過高。
5、光滑表象：光滑脂增加量過大過小，或光滑脂類型不符合，其使用時間過長或許光滑脂被污染都會形成軸承發(fā)熱。此刻，應(yīng)查看光滑脂類型，問詢廠家適宜的用量，調(diào)整好光滑脂即可康復(fù)軸承溫度。
6、軸承損壞：軸承翻滾體及軸承保持架損壞后都會伴有軸承過熱的表象呈現(xiàn)。軸承損壞有必要及時替換新軸承。
以上就是真空泵軸承發(fā)熱原因分析以及相關(guān)的應(yīng)對措施，俗話說：“有備無患”，只有具備相關(guān)的知識，遇到相應(yīng)的狀況時才能及時有效地應(yīng)對，希望以上的資訊對您的了解和學(xué)習(xí)有所幫助。
