真空泵高溫問題一直困擾著用戶,怎么解決真空泵高溫,真空泵高溫的原因出在哪,怎么解決?今天小編來告訴你答案。
一、真空泵高溫問題原因分析
1、電機功率大,工作電流大,導(dǎo)致真空泵高溫。
2、風扇葉片數(shù)較少,產(chǎn)生的風量小。
3、風扇轉(zhuǎn)速低,風壓,風量小。
4、真空泵電機所在母線電壓為380V,由于電纜壓降及負荷分配不均,電機實際所加電壓只有365V,電壓偏低造成運行電流大。
5、電動機附有灰塵、油污,降低了散熱能力,導(dǎo)致真空泵高溫。
二、真空泵高溫問題對策
電機功率、轉(zhuǎn)速是和真空泵相匹配的,不能更改。風扇安裝于電機主軸上,電機轉(zhuǎn)速決定了風扇轉(zhuǎn)速,也不可更換。增加風扇葉片數(shù)量雖能起到一定作用,但葉片數(shù)量增加后,動平衡不容易找,如找正不好,會引起電機振動增加。
1、將原真空泵風扇罩加長40cm,在里面加裝一個與風扇罩同直徑軸流風機,軸流風機電機功率850W,轉(zhuǎn)速1489r/min,電壓380V。原風扇繼續(xù)保留。軸流風機另設(shè)一路電源控制,軸流風機與主電機不設(shè)連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風機運行,真空泵停運后30min停運軸流風機,以使主電機得到充分冷卻;
2、定期清除真空泵電機上灰塵,保持電機散熱片清潔,增加其散熱能力;
3、將真空泵所在母線電壓調(diào)整為400V。
三、真空泵高溫解決方案效果
1、由于軸流風機轉(zhuǎn)速高,風壓風量大,冷卻效果大大增強,在相同的環(huán)境溫度、負荷電流下,真空泵主電機溫度下降了12℃。夏季主電機溫度未再超限。
2、減緩了主電機的絕緣老化速度,延長了其使用壽命。
3、軸流風機可人為控制,主電機停運后,軸流風機仍可運行,可以使主電機得到充分冷卻。
4、電壓調(diào)整后,隔膜泵運行電流降為210A,發(fā)熱量相對減小。
5、盡量使2段母線負荷分配平衡,以防某段母線因負荷過重造成電壓下降過多。
通過對真空泵高溫問題的研究,我們發(fā)現(xiàn),真空泵高溫主要是電機發(fā)熱導(dǎo)致的,所以解決的主要途徑也是圍繞真空泵電機展開的。