真空干燥機是干燥設(shè)備中的重要一員,雖然真空干燥機有成本高的缺點,但是由于它出色的工作效率,總體來看,真空干燥設(shè)備由于其干燥方式先進,應(yīng)用范圍廣,必然能夠迎來開闊的市場。這點在目前中藥真空凍干主要應(yīng)用于較名貴的藥材上便可窺得。下游中小企業(yè)應(yīng)用該設(shè)備時必然要受制于資本承受力。
真空干燥過程是一種復(fù)雜、時變、非線性的工業(yè)過程,干燥控制就是要調(diào)整和控制影響整個干燥過程的工藝參數(shù)。
我們知道真空干燥機種類較多,如:蛋白粉專用真空干燥機、靛藍專用真空干燥機、發(fā)酵粉的專用真空干燥機...等等。應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,發(fā)展比較迅速。步長干燥就其中幾種真空干燥機的國內(nèi)外發(fā)展動態(tài)進行闡述,以求實現(xiàn)交流信息,找出發(fā)展真空干燥機需解決的難題,提高我國真空干燥機水平的目的。
真空干燥機優(yōu)點
在低壓下干燥時氧含量低,能防止被干燥物料氧化變質(zhì),可干燥易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分汽化,易于干燥熱敏性物料;能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放,可成為環(huán)保類型的綠色干燥。因為這種種的優(yōu)點,真空干燥機的應(yīng)用越來越廣泛。
在許多化學(xué)和醫(yī)藥產(chǎn)品(中間體或z*終產(chǎn)品)的合成工藝?yán)?,固體顆粒懸浮在液體中,需要在某一階段將其從漿液中分離出來。s*先使用機械固液分離設(shè)備,如過濾離心機、真空(或壓力)過濾機、沉降器、壓濾機及靜態(tài)增稠器等,將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇z*佳的機械分離設(shè)備類型,真空干燥機技術(shù)主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。
使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個重要驅(qū)動力是所含液體的蒸發(fā)溫度,真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降,可以帶來很多益處,尤其對于接觸干燥。沒有必要設(shè)計一種只在z*低壓力和z*高容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng),因為這將需要大型并且昂貴的外圍設(shè)備。系統(tǒng)一般設(shè)計成自調(diào)節(jié)的壓力容器。也就是說,冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量,當(dāng)干燥量下降后壓力也降低。
干燥機的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用,如采用各種聯(lián)合加熱方式,移植熱泵和熱管技術(shù),開發(fā)太陽能干燥機等;還要發(fā)展干燥機的自動控制技術(shù)、以保證z*優(yōu)操作條件的實現(xiàn);另外,隨著人類對環(huán)保的重視,改進干燥機的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等,也將是需要深入研究的方向。