真空鍍與水電鍍技術(shù)
現(xiàn)在廠商為了提高產(chǎn)品質(zhì)量或使產(chǎn)品達(dá)到某種特性，會在其表面鍍上一層薄膜，目前關(guān)于這方面的技術(shù)有真空鍍膜技術(shù)和水電鍍膜技術(shù)，真空鍍膜技術(shù)是通過真空鍍膜設(shè)備將工件置于真空狀態(tài)下利用能量的傳遞進(jìn)行物理氣相沉積成膜，水電鍍膜技術(shù)是通過將工件置于化學(xué)溶液中加以電流的作用進(jìn)行化學(xué)氣相沉積成膜。
真空鍍膜技術(shù)的方法有蒸發(fā)鍍、離子鍍、磁控濺射鍍，蒸發(fā)鍍膜的設(shè)備是真空蒸發(fā)鍍膜機(jī)，利用高溫加熱的方式使鍍材汽化向上蒸發(fā)并在工件表面沉積成膜，由于鍍膜時產(chǎn)生溫度過高，對于只能低溫鍍膜的工件不適合此方法。離子鍍膜的設(shè)備是，先施以高壓電源并通入氬氣，使電子輝光放電電離氬氣形成氬離子轟擊清洗工件表面，再加熱鍍材汽化向上蒸發(fā)并電離后沉積于工件表面，用這種方式所鍍的膜層結(jié)合力更強(qiáng)。磁控濺射鍍膜的設(shè)備是磁控濺射真空鍍膜機(jī)，施以高壓電源并通入氬氣，電離氬氣，氬離子高速轟擊鍍材濺射出鍍材原子向下沉積于工件上，適用于低溫鍍膜。以上工藝都是在真空密封的狀態(tài)下進(jìn)行，通過熱能或動能的傳遞使鍍材變成分子或原子或離子再沉積到工件上，在此過程中不會產(chǎn)生任何對環(huán)境有污染的物質(zhì)，是一項環(huán)保鍍膜技術(shù)。 化學(xué)鍍膜技術(shù)是把工件放在化學(xué)溶液中，這些溶液的成分大部分與鍍材一樣，通過電流在電位差的作用，使工件（陰極）周圍溶液中鍍材離子附到工件上還原成原子成膜，為了保持電鍍液的濃度，鍍材（陽極）電離出離子到溶液中。由于電鍍液中含有很多重金屬離子，對環(huán)境、人體都具有非常大的危害，如三價鉻，雖然三價鉻不如六價鉻的危害性大，但還是具有一定的毒性，而且會氧化成六價鉻，排放出來后污染水源、土壤、空氣，環(huán)保的重要性使化學(xué)鍍膜技術(shù)已逐步被真空鍍膜技術(shù)所取代。
真空鍍膜技術(shù)的方法有蒸發(fā)鍍、離子鍍、磁控濺射鍍，蒸發(fā)鍍膜的設(shè)備是真空蒸發(fā)鍍膜機(jī)，利用高溫加熱的方式使鍍材汽化向上蒸發(fā)并在工件表面沉積成膜，由于鍍膜時產(chǎn)生溫度過高，對于只能低溫鍍膜的工件不適合此方法。離子鍍膜的設(shè)備是，先施以高壓電源并通入氬氣，使電子輝光放電電離氬氣形成氬離子轟擊清洗工件表面，再加熱鍍材汽化向上蒸發(fā)并電離后沉積于工件表面，用這種方式所鍍的膜層結(jié)合力更強(qiáng)。磁控濺射鍍膜的設(shè)備是磁控濺射真空鍍膜機(jī)，施以高壓電源并通入氬氣，電離氬氣，氬離子高速轟擊鍍材濺射出鍍材原子向下沉積于工件上，適用于低溫鍍膜。以上工藝都是在真空密封的狀態(tài)下進(jìn)行，通過熱能或動能的傳遞使鍍材變成分子或原子或離子再沉積到工件上，在此過程中不會產(chǎn)生任何對環(huán)境有污染的物質(zhì)，是一項環(huán)保鍍膜技術(shù)。 化學(xué)鍍膜技術(shù)是把工件放在化學(xué)溶液中，這些溶液的成分大部分與鍍材一樣，通過電流在電位差的作用，使工件（陰極）周圍溶液中鍍材離子附到工件上還原成原子成膜，為了保持電鍍液的濃度，鍍材（陽極）電離出離子到溶液中。由于電鍍液中含有很多重金屬離子，對環(huán)境、人體都具有非常大的危害，如三價鉻，雖然三價鉻不如六價鉻的危害性大，但還是具有一定的毒性，而且會氧化成六價鉻，排放出來后污染水源、土壤、空氣，環(huán)保的重要性使化學(xué)鍍膜技術(shù)已逐步被真空鍍膜技術(shù)所取代。
