我國容積真空泵系列產(chǎn)品質量有待提高
目前，我國真空獲得設備品種齊全，基本能滿足了國內市場的需求。中國入世后國際市場競爭日趨激烈，而我國的真空獲得設備產(chǎn)品質量水平仍存在著很大的差距，亟待我們冷靜思考，研究對策，爭取在盡可能短的時間內趕上國際先進水平。旋片泵主要生產(chǎn)企業(yè)質量外觀明顯提高我國旋片泵的生產(chǎn)從設計水平到加工制造到性能質量都已趨向成熟。主要企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質量比較穩(wěn)定，外觀質量有了明顯的提高。過去長期存在的噴油、漏油問題近幾年得到一定的控制，旋片材料性能得到改善，一定程度上增加了旋片泵的可靠性。國投南光有限公司生產(chǎn)的2XZ-8A直聯(lián)旋片是近幾年旋片泵產(chǎn)品中為數(shù)不多的新品種，從普速泵到高速泵，在技術水平上具有一定的突破，解決了高溫高速運轉條件下，零部件易老化、易磨損的難題。旋片泵20%的產(chǎn)品噪聲不合格目前旋片泵產(chǎn)品的總體質量水平能夠達到現(xiàn)行行業(yè)標準要求的，皮帶泵(普速泵)約為80%，直聯(lián)泵(高速泵)約為50%。達不到行業(yè)標準要求的主要問題表現(xiàn)在：一是2Pa時的抽速過低，致使抽氣效率達不到標準要求。
按照標準規(guī)定，旋片泵在入口壓力為2Pa時的抽氣效率應達到45%以上，該項指標保證了泵的抽氣能力。在旋片泵的不合格產(chǎn)品中，80%是由于該項指標低。其中部分原因是由于某些產(chǎn)品的入口直徑?jīng)]有執(zhí)行標準，造成通導不足；部分原因是由于零部件加工和裝配問題，引起泵的返流、泄漏及管阻加大。一些企業(yè)由于缺少抽氣效率指標的檢測條件，產(chǎn)品出廠沒有很好地檢測監(jiān)控，使該項指標長期得不到改善和解決。二是噴油和漏油。近幾年國內主要生產(chǎn)廠對旋片泵的噴油、漏油問題下了很大的力氣加以解決，成效顯著。如安裝油霧分離裝置、擋油裝置，提高傳動軸的加工精度，更換進口軸封等，但是仍有約20%的旋片泵噴油、漏油。三是泵的噪聲不符合標準要求。旋片泵生產(chǎn)的老企業(yè)對泵的噪聲控制的比較好，而一些新的生產(chǎn)企業(yè)對泵的噪聲問題沒有很好解決，目前在旋片泵不合格產(chǎn)品中有20%的產(chǎn)品噪聲不合格。
滑閥泵主要技術性能得到改善我國滑閥泵的產(chǎn)品質量經(jīng)過多年的市場磨煉，其主要技術性能如極限壓力、抽速、抽氣效率等指標已經(jīng)得到大大改善，泵的噪聲、不噴油、不漏油等指標也有所改進。如浙江真空設備集團有限公司生產(chǎn)的滑閥泵產(chǎn)量大、品種多、質量穩(wěn)定，多年來在國內市場上受到用戶的青睞，并批量出口。z*近，一種新型產(chǎn)品HGL-150滑閥泵通過鑒定，該產(chǎn)品三個重要部位采用新型結構，生產(chǎn)過程中完備生產(chǎn)工藝裝備，產(chǎn)品不但極限壓力低，而且噪聲比標準降低6dB，且運行平穩(wěn)，無需地腳螺栓。將滑閥泵的質量水平提高到一個新的層次，縮短了與國外產(chǎn)品的距離。
滑閥泵與國外存在較大差距一些生產(chǎn)企業(yè)還注意到滑閥泵的外觀質量與國外產(chǎn)品的差距，在外觀質量上從產(chǎn)品的外觀結構設計、泵體的鑄件質量抓起，外觀向儀器儀表化發(fā)展，使產(chǎn)品結構設計美觀，泵體表面不打膩子，噴漆后組裝，使泵的外觀給人耳目一新的感覺。盡管如此，國產(chǎn)滑閥泵與國外產(chǎn)品相比仍然存在著較大的差距。主要表現(xiàn)為：噪聲、振動大。如H-150滑閥泵，國內產(chǎn)品大多數(shù)要用地腳螺栓，否則由于振動，泵爬行嚴重；噴油、漏油。泵啟動時噴油嚴重，運轉后漏油，多數(shù)產(chǎn)品存在此問題；停泵返油嚴重，造成啟動困難，使電機過載；穩(wěn)定性、可靠性差，由于生產(chǎn)加工裝備落后，不但生產(chǎn)效率低，且零部件的互換性差，影響了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
羅茨泵綜合性能指標有所提高近幾年，我國羅茨泵的生產(chǎn)在工藝裝備上有了一定進步，主要生產(chǎn)企業(yè)用加工中心、專用設備加工泵的主要零部件，一定程度上提高了產(chǎn)品的質量。特別是一些企業(yè)提高齒輪精度，采用進口軸承，降低了泵的噪聲，使羅茨泵的綜合性能有所提高。但是由于羅茨泵生產(chǎn)的良莠不齊，目前國產(chǎn)羅茨泵產(chǎn)品質量相差比較懸殊，老的生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品性能指標多達到或超過標準要求。如零流量壓縮比是直接反映羅茨泵的型線設計，型線加工以及裝配水平的重要指標，該指標表明了羅茨泵的抽氣能力。如ZJ-600羅茨泵，標準規(guī)定零流量大壓縮比≥35，有的產(chǎn)品可達到50以上，而有的產(chǎn)品只能達到30左右。此外，羅茨泵配套件的選用、主要零部件的加工精度都直接影響著泵的使用壽命。國產(chǎn)羅茨泵30%不合格國產(chǎn)羅茨泵按現(xiàn)行標準仍有30%左右的不合格產(chǎn)品，如果與國際先進水平相比，綜合性能差距更大些。主要表現(xiàn)在：軸封漏油嚴重，國產(chǎn)軸封經(jīng)不起長期運轉，漏油現(xiàn)象比較普遍；振動、噪聲大。
有的產(chǎn)品動平衡不好，也有的齒輪、軸承精度不夠；依據(jù)行業(yè)標準，一些產(chǎn)品的零流量壓縮比以及z*大允許壓差達不到標準要求，有的企業(yè)生產(chǎn)工藝裝備落后，不能保證零部件的加工精度和裝配精度。由于存在著以上的問題，表現(xiàn)為羅茨泵運行不可靠，故障率高。有的泵運轉幾個月就要維修，與德L-H公司羅茨泵運行數(shù)年不必維修形成巨大反差。除了以上提到的質量問題之外，容積真空泵具有共性的質量問題還有產(chǎn)品的耐久性和可靠性較差，由于一些客觀原因。99%以上的泵不做可靠性試驗，生產(chǎn)企業(yè)對其產(chǎn)品的可靠性指標不甚了解，對現(xiàn)行標準中規(guī)定的無故障運行期(類似于壽命試驗)也只是在無負載的情況下運行，遠沒有達到耐久性試驗和可靠性試驗的要求。因此，產(chǎn)品的故障率較高，并沒有得到有效的解決。此外，漏水、產(chǎn)品標牌與實際情況不符合、螺釘松動、電機皮帶過緊或過松、旋片泵和滑閥泵的氣鎮(zhèn)裝置效果不明顯或失效等問題也比較普遍。
