生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)化是真空設(shè)備制造企業(yè)當(dāng)前面臨的一個(gè)重要問(wèn)題。在實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，企業(yè)可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，z*終實(shí)現(xiàn)更高的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。
　　近年來(lái)，我國(guó)真空設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展取得了令人稱道的成就，但也普遍存在著多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)。本文就嘗試以真空設(shè)備制造企業(yè)為例，從優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的角度入手，分析并討論真空設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的問(wèn)題及優(yōu)化策略，以求能為企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展提供一些有益的思路。

　　

　　1.真空設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的問(wèn)題分析

　　

　　1.1管理制度不完善

　　

　　企業(yè)實(shí)現(xiàn)營(yíng)利主要通過(guò)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售這三個(gè)環(huán)節(jié)，而產(chǎn)品的z*終形成都要落實(shí)到生產(chǎn)這一環(huán)節(jié)中。近年來(lái)，較多企業(yè)都比較重視市場(chǎng)拓展，把主要的注意力放在市場(chǎng)銷售環(huán)節(jié)，在一定程度上忽視了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、市場(chǎng)占有的影響作用，造成了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度的缺乏。企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作沒(méi)有強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)意識(shí)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，完全依靠現(xiàn)場(chǎng)管理人員的管理能力與責(zé)任心，至使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生管理不到位、員工工作不積極、生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、物流信息不準(zhǔn)確等諸多問(wèn)題。

　　

　　1.2工時(shí)利用率低

　　

　　工時(shí)利用率指的是單位工作時(shí)間內(nèi)凈工作時(shí)間和制度工作時(shí)間的比值。真空設(shè)備制造企業(yè)一般都具有產(chǎn)品品種多，生產(chǎn)批量小，產(chǎn)品加工工序多的特點(diǎn)。如果管理人員不能與時(shí)俱進(jìn)地更新管理知識(shí)，在安排工作時(shí)沒(méi)能做好工序間的銜接，會(huì)出現(xiàn)停工工時(shí)，降低工時(shí)利用率;此外，員工的技術(shù)操作水平、工作責(zé)任心和積極性，缺勤工時(shí)和非生產(chǎn)工時(shí)等因素也會(huì)造成工時(shí)利用率降低。

　　

　　1.3設(shè)備利用率低

　　

　　企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備是重要的生產(chǎn)資料，能否充分利用生產(chǎn)設(shè)備，直接影響到企業(yè)效益，提高設(shè)備的利用率，等于是降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。對(duì)于真空設(shè)備制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)中因產(chǎn)品批量小，加工零件更換頻繁，每次更換加工零件都要更換工裝夾具并重新調(diào)試，這個(gè)過(guò)程占用了生產(chǎn)設(shè)備的不少“工作時(shí)間”，造成了設(shè)備利用率偏低的現(xiàn)象。此外，設(shè)備前期選型不當(dāng)、設(shè)備老化、設(shè)備狀態(tài)不佳、設(shè)備操作人員不熟練、工裝夾具不適用等，都可能降低設(shè)備利用率。

　　

　　1.4現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較亂

　　

　　企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境關(guān)系到企業(yè)的形象、產(chǎn)品的質(zhì)量、人員的安全，也對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)效率產(chǎn)生著重大的影響。我國(guó)的真空設(shè)備制造企業(yè)多屬中小型企業(yè)，其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或多或少地存在著設(shè)備布局不合理、原輔材料與半成品堆放隨意、人流物流組織無(wú)序、現(xiàn)場(chǎng)人員安全生產(chǎn)意識(shí)不強(qiáng)等問(wèn)題。個(gè)別企業(yè)甚至沒(méi)有用書面制度進(jìn)行規(guī)范，其現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境問(wèn)題還沒(méi)有得到有效的重視與改善，這也在一定程度上影響了產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高。

　　

　　2.真空設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化的策略

　　

　　2.1加強(qiáng)管理制度建設(shè)，提升生產(chǎn)管理水平

　　

　　生產(chǎn)管理的水平?jīng)Q定了企業(yè)整體管理水平，企業(yè)管理者應(yīng)通過(guò)多種途徑，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，追求高效、低耗、均衡、安全的目標(biāo)。對(duì)于真空設(shè)備制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，管理者要轉(zhuǎn)變觀念，加強(qiáng)制度建設(shè)，以“標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)”創(chuàng)建活動(dòng)為契機(jī)，一手抓產(chǎn)品營(yíng)銷，一手抓生產(chǎn)管理，雙管齊下，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。在制度化建設(shè)的過(guò)程中，要特別重視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度的建設(shè)、實(shí)施與完善，同時(shí)注意引入激勵(lì)制度，讓員工也參與到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理中來(lái)，鼓勵(lì)他們發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并提出建設(shè)性的改善方案，形成管理的良性互動(dòng)。

　　

　　2.2調(diào)整生產(chǎn)組織方式，提高工時(shí)利用效率

　　

　　針對(duì)工時(shí)利用率偏低的現(xiàn)狀，真空設(shè)備制造企業(yè)應(yīng)認(rèn)真研究企業(yè)現(xiàn)行的生產(chǎn)組織方式，研究是否可以將順序生產(chǎn)與交叉生產(chǎn)的方式進(jìn)行有機(jī)地結(jié)合，z*終形成z*適合本企業(yè)實(shí)際情況且富有效率的生產(chǎn)組織方式。同時(shí)，要認(rèn)真研判員工的工時(shí)利用率問(wèn)題，找出可改善的節(jié)點(diǎn)，改善人浮于事的狀況，科學(xué)地減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的等待時(shí)間，采取激勵(lì)措施提高員工的操作水平，合理地加快生產(chǎn)節(jié)奏。這樣不但可以提高企業(yè)的整體勞動(dòng)生產(chǎn)效率，增強(qiáng)員工勞動(dòng)中的質(zhì)量意識(shí)與責(zé)任意識(shí)，也可以讓因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中人員的閑置所造成的一系列管理難題得到針對(duì)性的解決。

　　

　　2.3重視設(shè)備更新維護(hù)，提高設(shè)備利用效率

　　

　　面對(duì)多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)和設(shè)備利用率偏低的客觀事實(shí)，真空設(shè)備制造企業(yè)應(yīng)在采用更科學(xué)的生產(chǎn)組織形式的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)設(shè)備綜合管理及日常維修保養(yǎng)，在采用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷等技術(shù)的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持以狀態(tài)維修為主的維修方式，努力縮短停修時(shí)間，提高設(shè)備利用率;重視設(shè)備的更新改造，堅(jiān)持設(shè)備更新、修理改造、挖潛增效相結(jié)合，不斷提高設(shè)備的兼容性和自動(dòng)化程度，縮短工裝夾具更換時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率與設(shè)備利用率，提升產(chǎn)品的質(zhì)量與價(jià)格優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大市場(chǎng)占有率。

　　

　　2.4強(qiáng)化職工安全意識(shí)，改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境

　　

　　要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)化，還要注意改善企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。在這個(gè)方面，可以引入5S現(xiàn)場(chǎng)管理理論，即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。利用這種理論指導(dǎo)管理，可以令企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更加整潔、舒適、亮麗、優(yōu)美、安全，進(jìn)而提高員工的工作效率。但也要注意，“5S”理論的核心是提高員工的素質(zhì)，針對(duì)真空設(shè)備制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，特別要提高員工的主人翁意識(shí)，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性，共同參與，排除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的不合理問(wèn)題，改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。有了良好的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境做保障，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量能得到進(jìn)一步提升，贏得客戶的信賴。