真空制鹽蒸發(fā)罐主要有三部分組成：加熱室、蒸發(fā)室、循環(huán)泵。物料在加熱室受熱;在蒸發(fā)室內(nèi)蒸發(fā)，同時NaCl晶體析出;循環(huán)泵維持物料持續(xù)運行。
　　
　　制鹽蒸發(fā)罐常用的有兩種：標準型蒸發(fā)罐和外加熱式強質(zhì)循環(huán)蒸發(fā)罐。隨著制鹽技術(shù)的進步和對產(chǎn)鹽粒度的有效控制，新的罐型也在陸續(xù)被研究采用.
　　
　　各種蒸發(fā)罐的特點是：
　　
　　a.標準型蒸發(fā)罐 加熱管長2.0～4.0m，配用動力小于0.1kW/m2(加熱面積)，傳熱系數(shù)較小，罐內(nèi)物料呈豎向流動，蒸發(fā)的熱物料短路較小;軸流式推進器安裝維修難度大。裝置規(guī)模不宜太大，否則制造困難，造價高;產(chǎn)鹽粒徑0.3～0.5mm。
　　
　　b.外加熱式強制循環(huán)蒸發(fā)罐是目前國內(nèi)采用z*廣泛的罐型。加熱管長5.5～7.0m，配用動力0.2～0.35 kW/m2(加熱面積)，傳熱系數(shù)較大，熱物料從蒸發(fā)室切向進入，熱短路損失較大;蒸發(fā)室、加熱室、循環(huán)泵各為獨立的部分，便于制造、安裝、檢修;大型裝置可設(shè)多個加熱室，適用各種規(guī)模裝置，設(shè)備造價適中。此種罐型生產(chǎn)的產(chǎn)鹽粒徑為0.3～0.4mm。
　　
　　c.外加熱式強制循環(huán)軸向流動蒸發(fā)罐 管長5.5～7.0m，配用動力0.1～0.2kW/m2(加熱面積)，傳熱系數(shù)大，熱物料在罐內(nèi)呈軸向流動，熱短路損失較小;蒸發(fā)罐安裝高度略高;產(chǎn)鹽粒徑0.3～0.5mm。
　　
　　兩種罐型均設(shè)置母液排出口，排母液口的設(shè)備區(qū)段斷面局部擴大，避免過多鹽晶帶出。
　　
　　d.育晶型蒸發(fā)罐熱交換，蒸發(fā)室及循環(huán)泵部分與外熱式強制循環(huán)罐型一樣，增設(shè)育晶罐后可生產(chǎn)粒徑大于1.0mm的鹽，循環(huán)泵轉(zhuǎn)速不宜太高，以免鹽晶粉碎過多。
　　
　　e. 外熱式強制循環(huán)逆流式蒸發(fā)罐 所謂逆流式是指在蒸發(fā)室內(nèi)熱物料主流與以上各種罐型的方向相反。管長、動力配置及傳熱系數(shù)與外熱式強制循環(huán)罐型一樣。安裝高度略高。由于蒸發(fā)結(jié)晶罐內(nèi)物料只有向上的流動，晶體在飽和區(qū)滯留時間長，晶體容易長大，產(chǎn)鹽粒徑0.4～1.0mm。
　　
　　制鹽蒸發(fā)罐的材質(zhì)選擇
　　
　　我國50年代出現(xiàn)真空制鹽，70年代由于燃料費用上漲，開始出現(xiàn)較多的真空制鹽工廠。當時由于建廠投資少，制鹽蒸發(fā)罐選用材料價格低的材質(zhì)。制鹽蒸發(fā)罐加熱管選用20#鍋爐鋼，花板選用45#鋼，蒸發(fā)室、加熱室外殼、循環(huán)管選用Q235普通鋼制作。制鹽蒸發(fā)罐上述選材帶來如下問題：
　　
　　a.加熱管在靠近下花板蒸汽和冷凝水交界面處，常出現(xiàn)嚴重的環(huán)形孔蝕。有一個工廠Ⅰ效加熱管僅用了9天就出現(xiàn)穿孔。一般情況Ⅰ效加熱管使用壽命12～18個月。加熱管腐蝕情況見表1，表2。
　　
　　換新管后Ⅰ、Ⅱ效運行4個月，Ⅲ效9個月，Ⅰ、Ⅱ效一年以上開始通漏，加熱管外腐蝕的共同點是在下花板脹管之上距下管頭30～80 mm的區(qū)域內(nèi)呈環(huán)形圈穿孔，形成一個環(huán)形潰瘍?nèi)Α?br /> 　　
　　b.蒸發(fā)罐加熱管的穿孔腐蝕，增加了設(shè)備的維修時間，減少了制鹽裝置的有效運行時間。這期間制鹽生產(chǎn)裝置年有效生產(chǎn)時間不到6000小時。
　　
　　c.蒸發(fā)罐罐壁結(jié)鹽，造成加熱室加熱管堵塞，制鹽裝置刷罐周期僅有3～5天，同樣減少了設(shè)備有效運行時間。
　　
　　制鹽蒸發(fā)罐的嚴重腐蝕，引起設(shè)計院和制鹽工廠的重視，開始尋找解決辦法，特別是考慮從材質(zhì)選擇上來解決蒸發(fā)罐的腐蝕問題。這時期蒸發(fā)罐加熱室加熱管曾采用E2鋼管、銅管、B30管、0Cr18Ni9Ti管、Ti12管、TA2管;加熱室花板、蒸發(fā)室、循環(huán)管采用同種或不同種材質(zhì)襯里板或復(fù)合板。蒸發(fā)罐這樣的選材，使腐蝕減輕但沒有根本解決，仍存在如下問題：
　　
　　a.蒸發(fā)罐選用不同材質(zhì)。出現(xiàn)電偶腐蝕情況，詳見表3。
　　
　　b.加熱室加熱管采用E2鋼管、銅管、B30管、0Cr18Ni9Ti管適當延長了加熱管的使用壽命，但沒有根本解決加熱管腐蝕問題。
　　
　　c.蒸發(fā)罐蒸發(fā)室采用耐腐蝕材料襯里或使用復(fù)合板可以適當延長刷罐周期，但沒有根本解決蒸發(fā)罐刷罐問題。
　　
　　從表4數(shù)據(jù)可以看出：
　　
　　a.對于Ⅰ效蒸發(fā)罐，加熱管采用TA10，花板采用TA10/16Mn復(fù)合板;對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效蒸發(fā)罐，加熱管采用TA2，花板采用TA2/16Mn復(fù)合板，蒸發(fā)室、循環(huán)管都采用TA2/Q235復(fù)合板復(fù)合板沒有發(fā)現(xiàn)腐蝕，基本解決了制鹽蒸發(fā)罐的腐蝕問題。
　　
　　b. TA2加熱管使用溫度不要超過120℃(z*好在110℃以下)，超過此溫度必須使用TA10鈦合金管。
　　
　　c.蒸發(fā)罐的蒸發(fā)室、循環(huán)管采用316L/ Q235復(fù)合板或2205/ Q235復(fù)合板還是有一定的腐蝕，但腐蝕較輕微，不會影響生產(chǎn)。
　　
　　d. 蒸發(fā)罐的蒸發(fā)室采用316L/ Q235復(fù)合板或2205/ Q235復(fù)合板較好的解決了罐壁結(jié)鹽的問題，蒸發(fā)罐刷罐周期可以延長到1個月，z*長可以3個月刷一次罐。
　　
　　結(jié)論
　　
　?、僦汽}蒸發(fā)罐Ⅰ效加熱室加熱管采用TA10，花板采用TA10/Q235復(fù)合板，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ加熱室加熱管采用TA2，花板采用TA2/Q235復(fù)合板，蒸發(fā)室、循環(huán)管采用TA2/Q235復(fù)合板可以根本解決制鹽蒸發(fā)罐的腐蝕問題。
　　
　?、谥汽}蒸發(fā)罐Ⅰ效加熱室加熱管采用TA10，花板采用TA10/Q235復(fù)合板，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ加熱室加熱管采用TA2，花板采用TA2/Q235復(fù)合板，蒸發(fā)室、循環(huán)管采用316L/Q235或2205/Q235復(fù)合板，加熱室加熱管沒有腐蝕，蒸發(fā)室、循環(huán)管有一定腐蝕，但對生產(chǎn)影響不大，每年需一定時間進行維修。
　　
　?、凵鲜鲋汽}蒸發(fā)罐兩種材質(zhì)選擇均可解決蒸發(fā)室罐壁結(jié)鹽問題，蒸發(fā)罐刷罐周期可延長到1個月以上。