1、引言
　　
　　隨著人們對(duì)環(huán)境的日益重視， 環(huán)境保護(hù)已經(jīng)成為一個(gè)社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)。人類只有一個(gè)地球！保護(hù)環(huán)境，其實(shí)就是保護(hù)我們自己，就是保護(hù)我們的子孫后代。眾所周知，國(guó)內(nèi)真空蒸發(fā)制鹽企業(yè)，產(chǎn)生的污染物主要是廢水、廢氣、廢渣，“三廢”問題如果處理不好，將會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重影響。做好環(huán)境保護(hù)工作，是每一個(gè)企業(yè)義不容辭的責(zé)任和義務(wù)；做好環(huán)境保護(hù)工作，不但有利于整個(gè)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，而且還會(huì)給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
　　
　　2、生產(chǎn)用水綜合利用現(xiàn)狀
　　
　　國(guó)內(nèi)真空制鹽企業(yè)， 廢水排放一直是老大難問題。就目前國(guó)內(nèi)制鹽企業(yè)的運(yùn)行狀況，部分企業(yè)生產(chǎn)廢水沒有全部得到合理處置， 仍然存在廢水外排造成環(huán)境污染的問題。
　　
　　據(jù)調(diào)查分析，國(guó)內(nèi)真空制鹽企業(yè)，生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的廢水含有一定的鹽分， 該廢水能夠滿足礦區(qū)采鹵注井用水水質(zhì)要求，并且在采鹵過程中，其注采比為1∶0.8～0.9，注采過程要損失10～20％的水，副產(chǎn)品石膏和石膏渣要帶走少量的水， 生產(chǎn)過程中還有大量的水循環(huán)使用，在水循環(huán)過程中，還將蒸發(fā)一定量的水。生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水可以全部回礦山用于注井。因此，做好水的綜合利用，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水的零排放， 從根本上解決廢水無序排放造成環(huán)境污染的問題。
　　
　　3、系統(tǒng)概況
　　
　　我公司制鹽生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程如下：原鹵由礦山用管道輸送至廠區(qū)原鹵池后， 再泵經(jīng)混合冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱， 預(yù)熱后的料液平流進(jìn)入各效蒸發(fā)罐。各效經(jīng)蒸發(fā)濃縮生成的鹽漿順流轉(zhuǎn)排，集中于Ⅳ效排入洗鹽器。經(jīng)原鹵洗滌過的鹽漿去離心機(jī)、流化床干燥器進(jìn)行脫水、干燥。干燥過的成品鹽由皮帶輸機(jī)送至鹽倉，或直接裝車。Ⅰ效加熱蒸汽為飽和蒸汽， 熱量通過各效二次蒸汽依次傳遞，成為后續(xù)各效加熱室的熱源。Ⅰ效生蒸汽凝結(jié)水經(jīng)兩次閃發(fā)回收部分熱能后返回?zé)犭娬咀鳛殄仩t用水。各效加熱蒸汽凝結(jié)水依次閃發(fā)至末效后成為混合冷凝水， 再經(jīng)泵送至混合冷凝水板式預(yù)熱器作為熱源，起到充分回收熱能的目的。末效乏汽在混合冷凝器中被循環(huán)冷卻水冷凝排出，不凝氣被真空系統(tǒng)抽出排入大氣。
　　
　　平流進(jìn)料，順流轉(zhuǎn)料、集中Ⅳ效排鹽流程將有利于各效罐內(nèi)料液的晶種保持平衡， 也將使CaSO4、CaCl2、MgCl2富集到Ⅳ效。對(duì)此， 在Ⅳ效蒸發(fā)罐下循環(huán)管上設(shè)有母液排放口。當(dāng)石膏濃度≥40g/L時(shí)靠罐內(nèi)壓差將母液排入沉鹽器，回收其熱能和鹽晶后，CaSO4、CaCl2、MgCl2將隨溢流液帶到石膏處理系統(tǒng)。
　　
　　4、我公司廢水治理措施及現(xiàn)狀
　　
　　由制鹽系統(tǒng)工藝流程分析， 系統(tǒng)的生產(chǎn)用水及生產(chǎn)廢水主要有新鮮水、循環(huán)冷卻水、冷凝水、石膏洗滌水、石膏濾液、刷罐水、除塵水、車間沖洗水，以及平時(shí)收集的雨水。
　　
　　為切實(shí)做好環(huán)境保護(hù)工作， 我公司在項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、建設(shè)階段就立足于節(jié)能減排， 實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，對(duì)整個(gè)制鹽生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)一考慮，合理安排，采取各項(xiàng)措施減少廢水的產(chǎn)生量， 做好了生產(chǎn)用水和廢水的綜合利用。
　　
　　做好廢水的治理， s*先要減少廢水的產(chǎn)生量。為此我們?cè)谠O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，在不影響生產(chǎn)的前提下，對(duì)有關(guān)工藝管道、廠區(qū)排水溝進(jìn)行了局部改進(jìn)。改進(jìn)后所有的生產(chǎn)用水實(shí)行了閉路循環(huán)，產(chǎn)生的廢水全部回收到廢水池， 再經(jīng)加壓輸送到礦山注井，并根據(jù)實(shí)際情況，又修建1000m3 的雨水收集池，平時(shí)的雨水經(jīng)廠區(qū)排水溝收集后全部匯入雨水收集池，再經(jīng)泵轉(zhuǎn)到廢水池，實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)用水的綜合利用。
　　
　　4.1、生產(chǎn)用水系統(tǒng)改造
　　
　　制鹽系統(tǒng)新鮮水主要用于各設(shè)備密封水、冷卻水或開車時(shí)補(bǔ)充循環(huán)水，每小時(shí)用量約為160m3，新鮮水利用后流入廢水池。為了減少廢水量，我們對(duì)生產(chǎn)用水和白水管網(wǎng)進(jìn)行了改造。在水噴加壓泵出口管和白水管網(wǎng)之間加裝了連通管及閥門。改造后，正常生產(chǎn)時(shí)不需要啟動(dòng)深井泵、生產(chǎn)水加壓泵向生產(chǎn)系統(tǒng)供白水， 而是利用水噴加壓泵向白水管網(wǎng)供水，用于各設(shè)備的密封水或冷卻水。由于水噴加壓泵的水源是生產(chǎn)系統(tǒng)本身的循環(huán)水， 因此每小時(shí)可節(jié)約用水160m3，減少了廢水的產(chǎn)生量。
　　
　　4.2、廢水的處理措施
　　
　　4.2.1、冷卻水
　　
　　冷卻末效蒸汽的冷卻水經(jīng)冷卻降溫后封閉循環(huán)使用。為使其含鹽量不致過高，排出部分熱水到廢水回收池，再經(jīng)加壓輸送到礦山注井；離心機(jī)等設(shè)備的冷卻水回收作為循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充用水。
　　
　　4.2.2、洗罐水
　　
　　停車時(shí)刷洗蒸發(fā)罐用水， 使用混合冷凝水或者循環(huán)冷卻水，循環(huán)使用后排放到廢水回收池，經(jīng)加壓輸送到礦山注井。
　　
　　4.2.3、冷凝水
　　
　　制鹽系統(tǒng)Ⅰ效產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)兩次閃發(fā)回收熱能后，返熱電站作為鍋爐用水，其余各效產(chǎn)生的混合冷凝水，預(yù)熱鹵水后，去冷凝水貯桶作洗罐水、沖洗水，部分作為循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充用水。
　　
　　4.2.4、石膏洗滌水、石膏濾液
　　
　　制鹽系統(tǒng)排出的石膏母液經(jīng)斜板沉清桶澄清濃縮后，去石膏漿洗滌桶，再加入制鹽系統(tǒng)的混合冷凝水進(jìn)行攪拌洗滌，澄清后去壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水。產(chǎn)生的石膏洗滌水和石膏濾液含NaCl 濃度一般在50g/L左右，經(jīng)廠區(qū)地埋管道回廠區(qū)廢水池。