1、引言

生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)于硬質(zhì)臺(tái)金、不銹鋼、有色金屬等工件的平面磨削，由于其材料導(dǎo)磁性差，一般磁力吸盤吸不住，所以常采用真空吸盤吸附。用真空吸盤吸附的工件必須具備下述條件：一是工件平面要有較高的平直度，二是工件的面積要大于13cm2，否則真空吸附力將不敵磨削力。但可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)臺(tái)金刀片不具備上述條件：刀片毛坯兩端面不平，不僅有毛刺且內(nèi)凹：刀片面積較小，僅2.5cm2。

為解決上述問題，我們根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，計(jì)算了一個(gè)磨削可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片用的真空吸盤，經(jīng)實(shí)際使用效果良好。

2、真空吸盤裝置的結(jié)構(gòu)

圖1所示為真空吸盤的總裝示意圖：真空吸盤2放在平面磨床的磁力吸盤1上，借助磁力將真空吸盤固定在機(jī)床上。真空吸盤與過濾器6連接，過濾器與真空泵12用橡膠管連接。開動(dòng)真空泵后，真空泵通過橡膠管及過濾器將真空吸盤內(nèi)的空氣抽走，在真空吸盤內(nèi)形成真空，外界大氣壓力將可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片3壓緊在真空吸盤上。這時(shí)就可以開動(dòng)平面磨床對(duì)可轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行磨削。由于刀片底面與真空吸盤蓋板間有間隙，在磨削過程中產(chǎn)生的粉塵通過間隙被抽進(jìn)過濾器6中，經(jīng)過過濾器將氣體中的粉塵濾掉后，使抽人真空泵的空氣干凈，否則硬度較高的粉塵進(jìn)入真空泵，將使真空泵受到損壞甚至不能工作。

圈1 真空吸盤總裝示意圖

1.磁力吸盤 2.真空吸盤 3.硬質(zhì)臺(tái)臺(tái)刀片 4.壓力表 5.橡膠管 6.過濾器 7.橡膠管 8.管接頭 9.冷卻水進(jìn)水 10.排氣管 11.法蘭盤 12.水凈式真空泵 13.玲卻水出水口

圖2所示為真空吸盤的結(jié)構(gòu)圖：真空吸盤1與蓋板2之間由橡膠密封圈9密封，用螺釘緊固。蓋板上面用502號(hào)膠粘上一厚度為0.5mm的橡膠墊3，然后再在橡膠墊上沖孔與蓋板上的孔相通(見側(cè)視圖)。開動(dòng)真空泵后，空氣從抽氣口8抽走，吸盤內(nèi)的真空度可從真空表5上讀出．為了便于卸下工件，加工完畢推動(dòng)進(jìn)氣閥6，使空氣經(jīng)過進(jìn)氣閥桿的小孔進(jìn)入真空吸盤，這時(shí)吸盤內(nèi)外壓力相同，隨即可卸下刀片。

圖2 真空吸盤示意圈

1.真空吸盤 2.蓋板 3.橡腔墊 4.刀片 5.真空表 6.進(jìn)氣閥 7.密封圈 8.抽氣口 9.縱向定位板 10.橫向定位板 11.緊固螺釘

圖2所示的是磨四角刀片的情況，刀片4中間有孔與蓋板上相對(duì)應(yīng)的孔相通?？v向定位板9與橫向定位板10都是用來固定刀片，以便使每個(gè)刀片中間的孔與蓋板上相應(yīng)的孔相通，這樣才能將每個(gè)刀片被吸在蓋板上，以達(dá)到磨削刀片上端面的目的。圖示的蓋板可裝夾80～100個(gè)刀片。蓋板是可更換的，不同尺寸和形狀的刀片必須使用與之相應(yīng)的專用蓋板，這樣才能使每個(gè)刀片與蓋板上的孔相通，以達(dá)到利用靜壓力及動(dòng)壓力來固定刀片的作用。

3、結(jié)語

利用真空吸附工件進(jìn)行加工的工藝，早已在生產(chǎn)中有所應(yīng)用，但是利用真空吸附原理來夾固面積較小而平直度不高的硬質(zhì)臺(tái)金刀片的工藝，尚未見報(bào)導(dǎo)．

真空吸盤固定刀片進(jìn)行平面磨削的優(yōu)點(diǎn)如下：

1)加工時(shí)工件的定位面與夾固面相重臺(tái)，消除了固不重臺(tái)而產(chǎn)生的加工誤差。

2)真空吸盤可夾固任何材料，如硬質(zhì)臺(tái)金、陶瓷、不銹鋼、黃銅等導(dǎo)磁性很差的材料。

3)真空吸盤固定刀片比粘結(jié)刀片磨削，可省去粘結(jié)工藝中的粘結(jié)、固化 清理等耗時(shí)的工序，提高了生產(chǎn)率，改善了勞動(dòng)條件，降低了成本。

4)與磁力吸盤相比，不存在加工后的磁化問題。

目前這種工藝只適用于干磨，使進(jìn)一步提高生產(chǎn)率受到限制。干磨時(shí)的硬質(zhì)臺(tái)金粉塵不僅對(duì)生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)生污染，而且對(duì)真空泵的壽命也會(huì)產(chǎn)生不利影響。這些問題還有待進(jìn)一步研究和改進(jìn)。