真空氣淬爐主要用于各種不同的合金鋼或鋼結(jié)構(gòu)、工模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、精密合金鋼等材料的光亮淬火及磁性材料的燒結(jié)，光亮退火及真空釬焊。所以有許多鋼材加工企業(yè)需要大量的真空氣淬爐進(jìn)行焊接等熱處理施工，在鋼鐵行業(yè)大跨步的時(shí)間曾經(jīng)一度供不應(yīng)求。下面來小編為大家介紹一下真空氣淬爐的使用注意事項(xiàng)。
眾所周知，大多數(shù)零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空氣淬爐內(nèi)進(jìn)行，因此，獲得和維抖爐子原定的漏氣率，保證真空爐的不作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)z*有著非常重要的意義，所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問題，就足要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)，為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須遵循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開或者不開孔、少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡z*減少真空泄漏的機(jī)會(huì)，安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝胃也都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。
二、大部分加熱與隔熱材料只能在直空狀態(tài)下使用
典空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對(duì)這此材料一提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求，氧化性能要求不高，所以，典空熱處理爐廣泛地采用了鎢、鉑和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料、這此材料在大氣狀態(tài)下極易軌化，因此，常規(guī)熱處理爐是不能采用這此加熱與隔熱材料。
三、采用低電壓大電流
石真空容器內(nèi)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體拍較高的電壓下，會(huì)產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象，在真空熱處理爐內(nèi)，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和報(bào)失，因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80—100伏，同時(shí)在電熱兒件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采取有效措施，如盡z*避免有尖端的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。
四、自動(dòng)化程度要高
真空熱處理爐的自動(dòng)化程度之所以較高， 足因?yàn)榻饘俟ぜ募訜帷⒗鋮s等操作，需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來完成，這些動(dòng)作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無法接近、同時(shí)，有此動(dòng)作如加熱保溫結(jié)束后，工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成，在這樣迅速的條件米完成許多功作，足很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作，因此，只育較高的自功化才能準(zhǔn)確、及時(shí)按程序協(xié)調(diào)功。
五、根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置
水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件，分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作，在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、小損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀，因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有夠的使用壽命。
以上就是真空氣淬爐使用過程要注意的幾點(diǎn)，相信各位已經(jīng)有所了解，在真正使用過程中一定要牢記。
