在制藥、食品、農(nóng)產(chǎn)品加工等行業(yè)中，常常需要將濕基物料中的濕分除去，以便于運(yùn)輸、貯藏或達(dá)到生產(chǎn)規(guī)定的含濕率要求。向固體物料供熱以汽化其中濕分的操作稱為干燥。干燥作業(yè)通常在大氣壓下進(jìn)行，但當(dāng)物料具有熱敏性、易氧化性或濕分是有機(jī)溶劑( 其蒸汽與空氣混合具有一定爆炸危險(xiǎn)) 時(shí)，一般采用真空干燥，真空耙式干燥器便是其中使用較廣泛的設(shè)備之一。真空耙式干燥器的軸封裝置長期以來基本依賴進(jìn)口，存在價(jià)格高、交貨周期長等問題，一旦發(fā)生故障，將直接影響正常生產(chǎn)。
一、干燥工藝一般對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格，且設(shè)備容量較大、一次性投料較多，若密封不可靠，易對(duì)物料造成污染，造成巨大損失。因此，干燥工藝中往往需考慮以下幾點(diǎn)：
1、溫度的升高可能會(huì)引起物料的降解或氧化；
2、工藝過程中應(yīng)保證異物不得進(jìn)入產(chǎn)品；
3、設(shè)備中不得積存物料或其他雜質(zhì)；
4、 設(shè)備內(nèi)壁應(yīng)光滑，不能存在銳角、絲網(wǎng)或多孔結(jié)構(gòu)，以利于徹底清洗和消毒。
二、結(jié)合以上對(duì)真空干燥工藝特點(diǎn)的分析，密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要從以下幾個(gè)方面考慮：
1、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求較嚴(yán)格，宜采用帶壓雙端面密封，保證工藝介質(zhì)實(shí)現(xiàn)“零泄漏”；
2、低轉(zhuǎn)速、正反轉(zhuǎn)，有一定的振動(dòng)和沖擊，且由于主軸與腔體同心度較差引起密封腔安裝表面與軸線的垂直度較差，宜采用靜止補(bǔ)償元件；
3、 操作真空度較高，宜采用防止密封元件發(fā)生軸向位移的限位結(jié)構(gòu)，并適當(dāng)增大彈簧比壓；
4、應(yīng)避免在外壓作用下，輔助密封元件發(fā)生不規(guī)則變形；
5、為保證徹底清洗、消毒，凡與介質(zhì)接觸的部件應(yīng)盡量避免尖角、狹縫；
6、應(yīng)充分考慮因?yàn)闊崤蛎浺鹬鬏S自由端產(chǎn)生較大的軸向竄動(dòng)量；
(1) 摩擦副： 由于石墨類材料磨損后產(chǎn)生的顆粒雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部易對(duì)工藝介質(zhì)造成污染，因此，在食品、藥品等行業(yè)中往往避免或減少使用； 而硬質(zhì)合金類材料不僅價(jià)格較高，而且質(zhì)量較大，給加工與裝配均帶來不便。因此，設(shè)計(jì)選用SiC 作為摩擦副材料，其硬度高、質(zhì)量輕，且具有一定的自潤滑性，能改善機(jī)械密封運(yùn)行時(shí)的端面潤滑情況。
(2) 輔助密封： 真空對(duì)橡膠的作用與腐蝕作用相似，橡膠組分中的許多易揮發(fā)配合劑在真空中會(huì)升華，導(dǎo)致物理和力學(xué)性能及抗老化、耐溫、耐介質(zhì)作用能力均有一定程度的下降。因此，設(shè)計(jì)選用氟橡膠作為輔助密封圈，因其具有較好的真空性能，在高溫、高真空下具有極小的透氣率和升華值，可保證長期穩(wěn)定運(yùn)行。
(3) 結(jié)構(gòu)件： 結(jié)構(gòu)件需具有一定的耐介質(zhì)腐蝕性能及較小的熱膨脹系數(shù)。因此，設(shè)計(jì)選用鉻鋼作為結(jié)構(gòu)件，因其具有良好的耐腐蝕性能及較小的的線脹系數(shù)( 20 ～ 100 ℃內(nèi)為1. 12 × 10 - 6 ℃ - 1 ) 。
通過對(duì)真空干燥工藝及設(shè)備特點(diǎn)的分析，設(shè)計(jì)真空耙式干燥器的密封結(jié)構(gòu)，并生產(chǎn)了一套軸徑為320mm 的樣機(jī)。試驗(yàn)結(jié)果表明，該密封結(jié)構(gòu)密封效果良好。該密封結(jié)構(gòu)的研制成功，為同類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)探索出了一種可行的設(shè)計(jì)思路，同時(shí)為打破國外產(chǎn)品對(duì)該領(lǐng)域的壟斷奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。目前，該密封結(jié)構(gòu)已申報(bào)實(shí)用新型專利，同時(shí)面向市場進(jìn)行推廣。
