真空冷凍干燥機主要由制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)兩部分組成，被加，物品置于低溫的真空環(huán)境中，其沖的水分被凍結(jié)成冰，冰在極低的壓力下升華為水蒸氣，由真空泵抽出，從而使被加工物品干燥。制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)只要有一個出現(xiàn)問題，就不能進行加工。因此對冷凍干燥機的日常維護保養(yǎng)是相當重要的工作。一旦機組出現(xiàn)故障，應能迅速排除，以保證生產(chǎn)的正常進行。
一、制冷系統(tǒng)的維護
冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)主要由壓縮機、膨脹閥、水冷式冷凝器、蒸發(fā)器、油分離器、氣液分離器、電磁閥、手閥、壓力表、壓力控制器、干燥過濾器等部分組成。
日常維護的主要內(nèi)容有以下幾點：
1）每日的例行檢查。檢查內(nèi)容主要有：
①所有應開的閥門是否打開。
②壓縮機的壓力是否在正常范圍內(nèi)。
③冷卻水的壓力和溫度是否正常。
④壓縮機回油及油位是否正常。
⑤壓縮機運行聲音是否正常。
⑥制冷管路是否產(chǎn)生異常振動。
⑦壓縮機和膨脹閥結(jié)霜情況等。
檢查中發(fā)現(xiàn)有異常情況，應找出原因，及時處理，消除事故隱患。
2）長期不使用設舒時應將制冷劑收入冷凝器內(nèi)防止制冷劑泄漏，在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常對制冷系統(tǒng)進行檢漏，保證發(fā)現(xiàn)漏點及時處理，如制冷劑不足，應及時充注，以免影響設備的正常運行。
二、真空系統(tǒng)的維護
真空系統(tǒng)主要由真空泵、前箱、后箱、箱體上的閥門、蘑菇閥、小蝶閥、真空硅管等部分組成。
1）定期更換真空泵油，以保證真空泵的性能。
2）真空泵起動前應檢查油位是否正常（應在視油鏡1/2左右的位置）。
3）對箱體抽真空前一定要保證后箱干燥，避免將水汽抽人泵體，影響真空泵的抽氣效率。
三、制冷系統(tǒng)常見的故障及排除方法
1）高壓報警。出現(xiàn)高壓報警的主要原因有：
①冷卻水水溫過高或冷卻水量不足。
②冷凝器內(nèi)部結(jié)垢，導致?lián)Q熱效率降低。
③壓縮機工作時，低壓管道發(fā)生泄漏，從而導致外界空氣進入制冷系統(tǒng)。
④制冷管道存在未開足閥門或因管道被堵而造成排氣不暢的情況。
解決辦法：
①降低冷卻水溫度或增加水流量。
②清洗冷凝器的冷卻水管路。
③對制冷管道進行檢漏，如果在工作中無法實現(xiàn)該項操作，可將水冷凝器上方的截止閥打開，使存在于冷凝器中的空氣排放出一部分。
④將壓縮機管道上的閥門開啟到z*大。
2）水壓報警。水壓報警的主要原因有：
①冷卻水供水壓力不足或供水泵不運轉(zhuǎn)。
②水壓力控制器故障。
解決辦法：
①增大外部供水壓力或檢修供水泵。
②檢查壓力控制器的觸頭是否能正常工作或檢查在其線路上是否存在其他問題。
3）壓縮機吸氣溫度異常。吸氣溫度異常的主要原因是膨脹閥調(diào)節(jié)不當，開啟度過小或過大，導致回氣量過小或過大。其解決辦法是對膨閥進行調(diào)節(jié)，如回氣量過大，應關小開啟度，如回氣量過小，應開大開啟度，調(diào)節(jié)過程中以微調(diào)為主，多觀察壓縮機的回霜情況。
4）膨脹閥堵塞。堵塞分泌物物堵塞（臟堵）和冰堵塞兩種。
①雜物堵塞。在堵塞不嚴重時，可用扳手輕輕敲打閥體，經(jīng)振動使閥體疏通。若不奏效或膨脹閥很快又重新堵塞，則說明堵塞嚴重，應拆卸膨脹閥，對膨脹閥濾網(wǎng)進行清洗，清洗完后重新裝上即可。
②冰堵。出現(xiàn)冰堵，應更換冷凝器出液端過濾器。
5）載冷劑泄漏。
可用肉眼觀察，查找板層，軟管上的泄漏點。若發(fā)現(xiàn)可疑漏點，應放空板層或軟管內(nèi)的載冷劑，對泄漏點進行充壓確認，確認后放氣補好泄漏點，重新加入載冷劑并排出板層和軟管內(nèi)氣體。
四、真空系統(tǒng)常見的故障及排除方法
1）真空泵性能下降，真空泵油被污染。如發(fā)現(xiàn)油位下降及油產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，應立即增加油量或更換真空泵汕，并查明被污染的原因，若真空泵吸人少量水分，可打開氣鎮(zhèn)閥0.5-1h，觀察真空泵油外觀是否改善，真空度是否繼續(xù)下降，如果多次更換真空泵油元明顯改善，需要對真空泵進行檢修。
2）系統(tǒng)氣密性下降，出現(xiàn)泄漏。查找漏氣點，找到漏點后，進行補漏、更換密封圈或更換閥門。
