真空帶式干燥是在干燥溫度和效率方面介于冷凍干燥和噴霧干燥之間的比較適中的干燥方式，雖然開發(fā)的時(shí)間不長但頗受業(yè)內(nèi)人士的高度關(guān)注和用戶的較高評(píng)價(jià)。浸膏在進(jìn)料罐預(yù)熱至設(shè)定溫度后由進(jìn)料泵按預(yù)先設(shè)定的進(jìn)料速率進(jìn)料.經(jīng)布料器均勻地平鋪在輸送帶上，輸送帶按設(shè)定的速率運(yùn)行，在真空條件下，依次移經(jīng)各加熱區(qū)，z*后通過冷卻區(qū)。干燥后的產(chǎn)品從輸送帶上剝落，經(jīng)鍘斷后落入粉碎裝置，粉碎后的干燥產(chǎn)品通過氣閘式出料器出料。

　　

　　真空帶式干燥技術(shù)具有以下特點(diǎn)：(1)干燥溫度低.適合干燥熱敏性的中藥浸膏;(2)適合干燥易氧化的中藥浸膏;(3)適合干燥高濃度、高黏性的中藥浸膏;(4)產(chǎn)品溶解性能好，均勻分布在輸送帶上的浸膏，被加熱干燥后可形成多孔性結(jié)構(gòu)的物料層，產(chǎn)品的溶解性能得到顯著地改善;(5)可連續(xù)運(yùn)行，適用于大規(guī)模的生產(chǎn)。

　　

　　國外在10年前就已經(jīng)把真空帶式干燥設(shè)備應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，但在國內(nèi)受理念與技術(shù)水平的差異，引進(jìn)這種干燥新技術(shù)吸收則相對(duì)的滯后。瑞士的布赫一蓋德公司開發(fā)了一系列帶式連續(xù)真空干燥設(shè)備，帶有自動(dòng)清洗裝置。德國瑪克公司從1995年開始從事的工藝，從而縮短生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　

　　對(duì)于中藥浸膏，噴霧干燥的z*大難題是出現(xiàn)粘壁和干燥產(chǎn)品易吸潮現(xiàn)象，難以處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。針對(duì)這一問題，已有新一代一步造粒中藥干燥塔進(jìn)行低溫干燥，可避免低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁，以沸騰狀態(tài)的排料方式可以有效擊落附著的干粉。濮存海等的研究表明，中藥浸膏軟化點(diǎn)低于噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度是產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的主要原因，通過加入輔料提高浸膏軟化點(diǎn)，可以消除粘壁現(xiàn)象。

　　

　　由浙江爾樂干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的CS系列中藥噴霧干燥機(jī)改變了傳統(tǒng)噴霧干燥機(jī)所遇到的粘壁、吸濕及結(jié)塊現(xiàn)象，且在噴霧過程中不添加任何輔料。噴霧干燥的另一缺陷是熱敏性物料在噴霧干燥時(shí)存在氧化問題，需要引起足夠的重視。此外，噴霧干燥設(shè)備龐大，結(jié)構(gòu)要求高，能耗高.清洗不方便等，因而在中藥浸膏干燥方面的應(yīng)用仍受到了限制。