【康沃真空網(wǎng)】什么是PVD 技術(shù)(物理氣相沉積Physical Vapor Deposition) ：
PVD-物理氣相沉積：指利用物理過程實(shí)現(xiàn)物質(zhì)轉(zhuǎn)移，將原子或分子由源轉(zhuǎn)移到基材表面上的過程。它的作用是可以使某些有特殊性能（強(qiáng)度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等）的微粒噴涂在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能。
PVD基本方法：真空蒸鍍、濺鍍 、離子鍍（空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應(yīng)離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍）。
PVD 技術(shù)是目前國際上科技含量高且被廣泛應(yīng)用的離子鍍膜技術(shù)，它具有 鍍膜層致密均勻、附著力強(qiáng)、鍍性好、沉積速度快、處理溫度低、可鍍材料廣泛等特點(diǎn)（此章節(jié)主要闡述PVD 技術(shù)在不銹鋼及銅料表面電鍍加硬膜HC 的應(yīng)用），是表面處理工程領(lǐng)域較佳的選擇。
PVD 本身鍍膜過程是高溫狀態(tài)下，等離子場下的輝光反應(yīng)，亦是一個(gè)高凈化處理過程；鍍層的主要原材料是以鈦金屬為主，鈦是金屬中最與人體皮膚具親和性能的，使得PVD 產(chǎn)品本身具備純凈的環(huán)保性能。
PVD 可以做出成千上萬種顏色，甚至可以說自然界有的顏色，差不多都可以用PVD的方法做出來。如金色系列：歐洲金（2N18 及1N14）、日本金（GY01）、中國金（GY2N） 等；咖啡系列：深咖、淺咖、中咖等；黑色系列：槍色、灰色、超黑色等；時(shí)尚系列：太空色、香擯色、卡其色等。。。
水鍍
一般的電鍍（冷鍍）也就是指水鍍，是最常見的電鍍方式，是一個(gè)電化學(xué)的過程，利用正負(fù)電極，加以電流在鍍槽中進(jìn)行，鍍金，鍍銀，鍍鎳，鍍鉻，鍍鎘等，電鍍液污染很大。水鍍還要分為電鍍和化學(xué)鍍兩種，電鍍一般作為裝飾性表面，因?yàn)橛懈吡炼?，化學(xué)鍍的表面比較灰暗，一般作為防腐蝕涂層。電鍍時(shí),鍍層金屬做陽極,被氧化成陽離子進(jìn)入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極,鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層.為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。
真空蒸鍍、濺鍍、離子鍍
真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時(shí)具有速度快附著力好的突出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產(chǎn)品的功能性鍍層。
真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在樣品表面形成金屬薄膜的方法,鍍層厚度為0.8-1.2um。將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面，無任是為了得到反射鏡作用而實(shí)施真空蒸鍍，還是對(duì)密接性較低的奪鋼進(jìn)行真空蒸鍍時(shí)，都必須進(jìn)行底面涂布處理。
濺鍍通常指的是磁控濺鍍，屬于高速低溫濺鍍法。該工藝要求真空度在1×10-3Torr左右，即1.3×10-3Pa的真空狀態(tài)充入惰性氣體氬氣（Ar），并在塑膠基材（陽極）和金屬靶材（陰極）之間加上高壓直流電，由于輝光放電（glow discharge）產(chǎn)生的電子激發(fā)惰性氣體，產(chǎn)生等離子體，等離子體將金屬靶材的原子轟出，沉積在塑膠基材上。一般金屬鍍膜大都采用直流濺鍍,而不導(dǎo)電的陶磁材料則使用RF交流濺鍍。
離子鍍是在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)部分電離，并在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子的轟擊下，將蒸發(fā)物質(zhì)或其反應(yīng)物沉積在基片上的方法。其中包括磁控濺射離子鍍、反應(yīng)離子鍍、空心陰極放電離子鍍（空心陰極蒸鍍法）、多弧離子鍍（陰極電弧離子鍍）等。
涂鍍
涂鍍，又稱為刷鍍或無槽電鍍，是在金屬工件表面局部快速電化學(xué)沉積金屬的技術(shù)，其在原理和本質(zhì)都屬于電化學(xué)加工中電鍍工藝的范籌。是和電解相反，利用電鍍液中金屬離子在電場的作用下，鍍覆沉積到陰極上去的加工過程。
