真空鍍膜技術(shù)是一個多學科綜合的產(chǎn)物，其工藝過程也必然涉及多方面的技術(shù)知識，生產(chǎn)上出現(xiàn)的技術(shù)問題也是非單純的涂料技術(shù)可以解決的，需進項多學科的綜合分析。s*先，塑料基材的質(zhì)量要合乎真空鍍膜的要求，基材成型加工不當時，容易出現(xiàn)各種缺陷，直接或間接影響真空鍍膜質(zhì)量。
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問題及現(xiàn)象 |
可能原因 |
改進措施 |
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真空鍍膜有黯淡的雜色，出現(xiàn)藍色、黃色或黑色 |
基材放氣 |
選用放氣量小的基材，或?qū)倪M行真空加熱預處理 |
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基材離蒸發(fā)源太近 |
調(diào)整距離 |
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真空系統(tǒng)泄露，可能進入太多氧氣 |
檢修 |
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維修真空泵，或換泵油 |
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蒸發(fā)源或陰極損壞 |
更換蒸發(fā)源或陰極 |
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鍍膜時真空度較低 |
待真空度達到要求后再鍍膜 |
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真空度過高，夾具和基材放氣 |
適當降低真空度 |
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底涂層放氣 |
調(diào)整涂料固化工藝或涂料配方 |
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夾具、掛籠或卷繞機有積垢，或殘存的洗滌劑 |
徹底清洗并干燥 |
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蒸發(fā)速率太低 |
加大蒸發(fā)速率 |
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鍍膜龜裂呈鱗片狀 |
鍍膜太厚 |
調(diào)整鍍膜厚度 |
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鍍膜收縮率與底漆相差太大，或底漆固化不好 |
調(diào)整光固化工藝或調(diào)整配方 |
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問題及現(xiàn)象 |
可能原因 |
改進措施 |
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鍍鋁膜層光亮度不好 |
基材表面有低密度區(qū)域 |
更換基材牌號 |
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增加涂料固含量，增加涂層交聯(lián)密度 |
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兩道涂層或多道底涂 |
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蒸發(fā)速率低 |
提高蒸發(fā)速率 |
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基材表面有油污 |
清潔表面，或更換基材牌號 |
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手接觸過基材表面 |
盡量不要用手摸 |
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擴散泵返油 |
采用加檔油裝置等措施 |
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鍍膜操作不好 |
保證有一定的真空度 |
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底涂有污物或塵粒 |
仔細過濾涂料 |
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鍍膜倉已臟 |
清理鍍膜倉 |
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鍍膜有污點或瑕疵 |
噴涂的空氣管路有污物 |
清理或加裝過濾器 |
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噴涂車間空氣流過大 |
找出原因 |
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塑料成型過程中有氣體溢出或表面麻點 |
檢查模具、改進工藝、或直接更換材料 |
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問題及現(xiàn)象 |
可能原因 |
改進措施 |
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局部灼傷 |
鋁液滴飛濺 |
控制好預熔操作 |
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蒸發(fā)鍍膜時電流升高過快 |
控制好電流升高速率 |
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蒸發(fā)鍍膜時功率過大 |
掌握好蒸發(fā)功率 |
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卷繞鍍膜時薄膜基材松弛和冷卻輥接觸不好 |
調(diào)節(jié)好張力，保證接觸良好 |
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紋路 |
薄膜基材厚度不均，使卷繞張力不平衡 |
更換厚度均勻的牌號 |
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濕暈，泛白外觀 |
溶劑全部揮發(fā)完之前水汽凝露 |
調(diào)低溶劑揮發(fā)速率 |
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噴涂管路內(nèi)有水分 |
清理、干燥管路 |
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涂裝現(xiàn)場濕度過高 |
除濕干燥，或添加慢揮發(fā)溶劑 |
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配方含有較多吸濕性組分 |
替換吸濕性組分，或加添慢揮發(fā)溶劑 |
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問題及現(xiàn)象 |
可能原因 |
改進措施 |
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彩虹，底漆菱形扭曲 |
底漆下層固化不好，漆膜層相對移動，或面漆溫度提高，或鍍膜太薄 |
檢查相關(guān)工藝過程 |
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漆膜呈星形“咬底” |
涂料組分或溶劑滲入基材或底漆 |
檢查底層固化情況和底漆溶劑 |
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問題及現(xiàn)象 |
現(xiàn)象描述 |
可能原因 |
解決措施 |
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涂層濕膜留置閃干時間固化不足 |
涂層白化，層間附著力下降涂層表面不干 |
不良溶劑包埋于固化膜內(nèi)固化受阻 |
調(diào)整留置閃干時間和溫度（60℃±5℃） |
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層間附著力差，深指紋印 |
輻照能量不足 |
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鍍厚工作倉溫度 |
鍍膜太厚，易龜裂 |
鍍膜厚度不合適 |
檢查固化面輻照能量強度 |
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鍍膜太薄，易出現(xiàn)彩虹 |
過度受熱 |
檢查紫外燈效率 |
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塑料基材變形熔融 |
檢查固化工藝過程 |
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確定合適鍍膜厚度 |
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紫外光源進行充分風冷 |
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霜化外觀 |
涂層可輕易刮去 |
固化不均勻 |
降低留置閃干烘烤溫度，調(diào)整紫外燈管排布，濕物物件均勻固化，避免局部過熱 |
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輻照固化前適當烘烤 |
